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穩賺電子環境政策 穩賺電子為高科技的晶圓製造廠，秉承優良的環境倫理念與社會責任使命，以完整的建廠規劃及健全的管理組織，使本廠從設計開發﹑原物料﹑製造過程﹑產品﹑到污染物處理的過程中，均受完善管理﹐以期達成預定的目標。本廠在既有基礎下推行環境管理系統，除繼續維護穩賺電子公司響應國際環保訴求之優良傳統外，而且積極預防污染的產生﹐並將此一觀念與經驗，傳承予企業群，以貢獻環保。 因此﹐我們承諾做到： (1).除了符合政府法令外﹐並制定自我的管理準則，以維持基本之環境績效。 (2).以環境管理系統稽核﹐健全環境管理之功能，並對員工施行環境教育訓練及宣導活動，以提昇人員污染預防的觀念以及化學品洩漏之緊急應變能力。 (3).在製程研發及生產技術各階段之中，儘可能導入友善環境的替代方案﹐並以節省能源消耗及資源回收再利用作為企業營運之努力的方向之一。 (4).對利害相關團體之環境看法會加以適當處理，並對下游廠商及供應商進行直線之溝通，共同為環境保護努力。 (5).依循根源減量、線上回收、妥善控制﹑及管末處理之步驟與觀念，妥善管理本廠產生的污染，並避免意外發生。 環境目標與標的 1.降低化學物質意外事件之風險 二個月內提出外包商施工環保安全準則 三個月內檢查fab內所管道，並提出結果報告 一年內更換所有可能引起氣體不當反應之管道 一年內控制化學品洩漏總次數在10次以下 2.持續降低廢氣排放濃度 一年內將VOC排放值降至1997年平均值之80% 1998年底由製造本部提出IPA節用計畫 1998年底提出酸排氣改善計畫 3.妥善管理有毒有害物質 1998年底降低氯氣安全庫存量至2週 4.確保廢棄物處理水準 1998年底前，每3個月內追蹤廢棄物代清除處理廠商清理過程一次 1998年底前提高控片回收率至80% 5.確保廢水處理水準 半年內不再發生ph與氟離子濃度超過納管標準 6.珍惜並節用能資源 1998年底提出檢討空調用電結果報告 1999年底降低空調用電20% 2000年底水回收率超過95% 7.提昇同仁的環保知識，並鼓勵發展新技術 每人每年接受環保教育5小時 1999年3月前完成64M RAM量產 1998年6月起於「穩賺人」月刊中開闢環保園地 8.提出成功經驗並轉移相關企業 於二廠設計時起，充分提供一廠在環境管理中的優缺點 於二廠試車時，協助其建立環境管理系統 由廠務部協助二廠之Clean Room分隔設計以降低能源耗損 管理方案 二個月內提出外包商施工環保安全準則 公共關係部/廠務部/安全衛生室 整理相關法規 檢討現行準則 發出問卷 召集簽定 1998/7/31 三個月內檢查fab內所有管道，並提出結果報告 廠務部/安全衛生室 1.連絡原設計施工廠商 2.檢查測試所有管道 3.標示有問題處 4.提出結果報告 1998/8/31 一年內更換所有可能引起氣體不當反應之管道 廠務部/安全衛生室 1.發包 2.施工 3.測試 4.驗收 1999/5/31 一年內控制化學品洩漏總次數在10次以下 作業/製造本部 1.記錄洩漏發生 2.真因調查 3.預防再發 1999/5/31 一年內將VOC排放值降至1997年平均值之80% 廠務部 增設沸石轉輪及焚化設備(或考慮生物濾床) 發包 施工 測試 驗收 1999/5/31  1998年底由製造本部提出IPA節用計畫 製造本部/品質可靠處/產品開發本部 檢討使用solvent之機台控制參數 試行減量參數 納入作業規範實施 1998/12/31 1998年底提出酸排氣改善計畫 廠務部/資材部 檢查local及central scrubber之功能 連絡原設計廠商 查詢新設備 可行性評估 比價 施工 1998/12/31 1998年底降低氯氣安全庫存量至2週 資材部 檢討過去產量與進料量 提出實施計劃 內部溝通 納入規範管制 1998/12/31 1998年底前，每3個月內追蹤廢棄物代清除處理廠商清理過程一次 廠務部 連絡園區聯合稽查小組 配合聯合稽查計劃並增加不足之頻率 建立稽查checklist 執行並回報 1998/12/31 1998年底前提高控片回收率至80% 產品開發本部 連絡同業並收集相關資訊 要求外送研磨品質 操作員訓練 執行 1998/12/31 半年內不再發生ph與氟離子濃度超過納管標準 廠務部 增設緩衝槽 規劃製造本部HF(強)之排放時間 1998/11/30 1998年底提出檢討空調用電結果報告 廠務部 統計分析區域及設備用電 諮詢能源專家 進行原因分析 提出報告 1998/12/31 1999年底降低空調用電20% 廠務部 設定外氣溫度與冰水主機之控制參數 定期調整冰水主機之運作 記錄操作狀況 春秋兩