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轮胎成型机 概述 轮胎成型机是制造轮胎外胎胎胚的专用机械。 外胎成型是轮胎生产过程中很重要的工序，成型过程可看作是外胎各“零部件”的组装过程，它在很大程度上决定着外胎的质量。 轮胎构成 轮胎是由不同纤维和不同性能的胶料组成的复合体。轮胎一般由七个部分组成： （a）胎面胶是轮胎与地面接触的部位，这种胶料必须耐磨性好，有一定的弹性，耐氧光和热老化，与地面有很好的抓着力。 （b）胎侧胶的胶料要求耐曲挠性能和耐氧、光老化性能好，能很好地保护轮胎胎体。 （c）胎体由纤维帘线或钢丝帘线组成，具有粘合性好，耐热、耐剪切及耐曲挠的胶料，胶料能把帘线层粘成一体，并裁成一定角度，胎体承受一定气压和负荷，并要有一定的安全系数。 （d）钢丝圈是由包胶的钢丝圈、胎圈三角胶芯和钢丝圈包布组成。它的作用是把胎体帘布包在钢丝圈上，使轮胎能固定在轮辋上，因此钢丝必须有一定强力来承受轮胎行驶中的气压和离心力，在设计上须有一定的安全系数。 （e）缓冲层或钢丝带束层，其作用主要是分散轮胎受到外来的冲击。 （f）油皮胶或气密层胶，有内胎轮胎在内层加贴油皮胶主要是减少轮胎胎体帘线受到内胎的摩擦。 （g）胎圈钢丝包布，它裁成一定角和一定宽度，它的作用是保护胎圈的帘线不受轮辋的摩擦。 两种形式轮胎结构 用途与分类 用途：轮胎成型机用于将帘布、钢圈、包布、胎面等各种部件贴合加工成轮胎胎胚。 分类： 1、按成型鼓的轮廓类型类型分：鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式； 2、按轮胎的帘线排列形式分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机； 3按包边方式：指形包边、压辊包边、胶囊包边轮胎成型机 4、按成型方法分：套筒法及层贴法轮胎成型机。 规格型号与技术特征 成型机的规格通常用可成型外胎的最大规格表示。每个型号的成型机可成型一定范围的规格轮胎。 技术特征包括：型号、成型鼓尺寸、箱体主要部件尺寸、电机型号、转速、辅助装置有关参数等。 例 压辊包边成型机LCB-2#: L-轮胎；C-成型机；B-包边；2#-成型轮胎规格范围7.50-20至10.00-20: 基本结构（斜交轮胎成型机） 组成：主机、成型棒装置、正包装置、下压合装置、后压合装置、外扣圈及卸胎装置、供布架、风压管路系统、电气控制系统及风压管路系统。 压辊包边轮胎成型机 主机叠鼓类型与特点比较 有 利用动力叠鼓、利用惯性叠鼓 利用动力叠鼓，鼓的折叠及张开较平稳，连杆、销轴等零件不易损坏，可延长使用寿命。 利用惯性叠鼓，折叠由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击 力大，成型鼓的铰接轴销以及连杆极易损 伤 成型鼓类型及特征 鼓式、 半鼓式、 芯轮式、 半芯轮式 （p167、168） 鼓式成型鼓特征 成型鼓的直径小于外胎胎圈直径，成型时帘布一层层贴上，帘布不需伸张，帘布层不需正包，简化装置，卸胎容易，提高效率。但是不能保证钢丝圈沿外胎整个圆周上的距离及位置正确，且用手工反包，反包的质量差效率低。一般用于单钢圈和帘布层较少的轮胎成型。 半鼓式成型鼓 半鼓式成型鼓的外径比胎圈直径大，鼓肩较低，成型时正包比较容易，钢丝圈靠鼓肩定位，可以保证成型时两个胎圈之间距离一致，成型后的胎坯尺寸比较规整。一般用于单钢圈和帘布层较少的轮胎成型。 芯轮式成型鼓 芯轮的外轮廓与成品轮胎的内轮廓相同，用这种鼓成型的胎坯，胎坯形状与成品轮胎接近，不需要成型，轮胎的各橡胶部件在硫化过程中不易移位。但成型十分困难，劳动强度大，生产效率低，帘布易褶皱，质量差。基本淘汰。 半芯轮式成型鼓 胎圈的部分成型角度与定型后的角度几乎一致，在定型时，胎圈部分只做平行移动，变形小。可实现自动化、机械化、生产效率高，但是易起褶皱。适用于成型两个或两个以上的钢丝圈外胎。 成型鼓结构组成、打开折叠原理（可折叠式成型鼓） 四块瓦半芯轮式成型鼓结构组成：鼓壁、鼓肩、盖板、主连杆、直连杆、弯连杆、副连杆等 1、四瓦式成型鼓 2、六瓦式成型鼓 3、八瓦式成型鼓 4、十二瓦式成型鼓 四瓦式 六瓦式 八瓦式 十二瓦式 折叠鼓的打开与折叠原理 旋转折叠鼓的设计，可归结为采用平面连杆机构，使组成折叠鼓的各个鼓瓦，在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求。即当其展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为零。而当其叠拢时，由外瓦所组成的叠合轮廓，必须能从胎胚圈口所形成的有限空间内较自由的通过，才能将成型好的胎胚从折叠后的鼓上顺利卸出。并且，为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须是当时机构的自由度亦为一。 套帘布筒装置 套筒法成型轮胎时，成型机上需