矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用.doc

矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用 玉溪新平永发新型建材有限公司 矿渣的全称是粒化高炉矿渣。 它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣， 在高炉炼铁过程中， 生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面， 定期从排渣口排出， 经过空气或水急冷处理， 形成粒状颗粒物， 这就是粒化高炉矿渣。 矿渣微粉是将符合 GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、 粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂， 加入量不得大于矿渣微粉质量的 1%)， 这就是矿渣微粉。 矿渣微粉的意义作用： 矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性， 是水泥和混凝土的优质掺合料。随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起， 超细矿渣微粉得以广泛应用。 自八十年代以来， 英、 美、 加、 日、 法、澳等国相继制定了国家标准， 使矿渣微粉的应用得到有序的发展， 我国在多年研究的基础上， 也于 2000 年 4 月发布、 12 月开始实施国家新标准 GB/T18046-2000 《 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》 ，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。 矿渣微粉用于配制预拌混凝土， 不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替 30%～50%的水泥)， 而且可以大大改善混凝土的性能， 如泌水少、 流动度和可塑性好，水化热降低， 有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。 掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、 抗氯盐、 抗碱性能， 并且能大幅度提高长期强度， 具有良好的耐久性， 可达到节能、 降本、 环保、 利废的目的， 已越来越多地应用于各类重点建设工程。 1 矿渣微粉对混凝土性能的影响 1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响 在标准养护条件下， 水泥硬化 28 天后， 矿渣微粉仍继续水化， 发挥强度效应， 其强度增长幅度在 14%～38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表 1)。 表 1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展 备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m2/kg 1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响 混凝土在硬化过程中， 水泥水化反应产生大量的水化热， 而混凝土的内部和表面散热速度不一样， 致使形成较大的温差， 就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力， 一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度， 就会在混凝土内部或表面产生裂缝， 是混凝土早期开裂的主要因素之一， 这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝， 对混凝土的耐久性非常不利。 根据 《 高炉矿渣微粉生产技术及开发应用研究》 资料中实测数据， 矿渣微粉能降低水泥水化热峰温值 3～4℃， 延迟峰温出现的时间(见表 2)。 表 2 S95 级矿渣微粉对水泥水化热的影响 由表中可以看出， 混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热， 掺量小于 50%时， 水化热降低不明显。当达到70%掺量时， 3d、 7d的水化热明显降低。 1.3 矿渣微粉提高混凝土的抗渗性能 矿渣微粉的主要化学成分有 SiO2、 AI2O3 等，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的 SiO2、 AI2O3 即可与水泥中 C2S 水化产生的 Ca(OH)2 反应， 进一步形成水化硅酸钙产物， 填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度， 从而改善孔结构， 减少孔隙率并减少最大孔径的尺寸， 使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系， 达到提高混凝土的抗渗性能， 水渗透系数得到明显降低(见表3)。同时也防止产生泌水、 离析的现象。 表 3 矿渣微粉混凝土水渗透系数试验结果 注： 通混凝土的水渗透系数一般为1×10-9cm/s 1.4 矿渣微粉对混凝土工作性能的影响 商品混凝土要求有很好和易性和可泵送性， 在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹在水泥颗粒的表面， 起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭接的隔离作用。 由于矿渣微粉掺入，降低了新拌混凝土的屈服应力， 使屈服应力在较长时间内在较低水平， 及矿渣微粉的高比表面积具有优越于水泥的保水效果， 减缓水份的蒸发速度。 因此，使坍落度经时损失有所改善。 在同样混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下， 矿渣混凝土的坍落度经时损失比普通混凝土小， 有利于商品混凝土的泵送施工。 2 矿渣微粉的经济效益以及在商品混凝土的应用 矿渣微粉是对炼铁废渣的二次开发， 是一项利废工程。按年产 100 万吨矿渣微粉计， 每年可节约大量废渣堆积土地， 并减少废渣对土地的改性污染。矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量， 而水泥在生产过程中要向空气中排放大量CO2。 据统计， 每生产 1 吨水泥熟料要向大气排放 1吨 CO2，按每年 100 万吨矿渣微粉等量替代水泥计