砂浆固结施工方案.doc

进水口“倒石堆”砂浆固化施工方案 1 工程概述 引水隧洞进水口位于左坝肩，电站进水口为直立式岸塔进水口，左邻拦河大坝，电站首部枢纽包括2孔泄洪闸、1孔冲沙闸及1孔排排污闸、左、右岸挡水坝段河进水口等建筑物、闸坝顶长度104.50m，闸坝顶高程为2442.00m，最大坝高15.5m。 2 编制依据 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-84) 《关于龙洞首部开挖支护的设计通知》龙设(坝)2014-02 3 施工特性 根据2014年4月10日，业主、监理、设计施工单位共同对首部开挖施工情况进行了现场勘查，并举行了会议，对现场的实际情况进行了充分研究和商讨；左岸进水口导水墙上游侧分布有一“倒石堆”，导水墙开挖扰动容易引起落石，对下部的施工造成极大安全隐患，因此对“倒石堆”范围的松动块体进行清除并采用M15自流式水泥砂浆对“倒石堆”范围进行固化。 4 主要工程量 现场砂浆灌注工程量以实际工程量计。 5 施工布置 5.1施工供电、用水 用电：施工用电在1#变压站（800KVA）低压端接线，长度约250m，引线线路随现一期纵向围堰轴线方向延伸至上游施工作业面，现场施工面设置一个总配电柜，再由总配电柜接至各用电设备配电柜。 用水：安设2台5.5KW潜水泵直接从瓦斯河取水，水管（约300m） M15砂浆拌制采用混凝土拌合站集中拌制，10m3混凝土罐车水平运输，运输距离约2KM,混凝泵车不能浇筑部位采用人工运输砂浆。 6 “倒石堆”砂浆固化方案 “倒石堆”砂浆固化由下而上分层分区固化，对“倒石堆”范围内的植被进行人工清理，面层松散块体进行人工清除，砂浆采用HZS60拌合站集中拌制，拌制前需对材料进行现场称量，拌制持续均匀地搅拌3～5分钟。10m3混凝土罐车运输砂浆至下部道路左侧，混凝土泵车泵送至施工面，泵车不能送至部位采用人工灌注，并用钢钎捣实。 7 砂浆固化施工 7.1 工艺流程 植被清理→危石清撬→M15自密实砂浆拌合→砂浆运输→砂浆浇筑→养护。 ⑴ 对堆石体固化范围内的植被和坡面上的垃圾进行人工清理，清理出的植被及垃圾采用人工集中抬运至堆石体下部，采用自卸汽车运至监理指定部位。 ⑵ 对堆石体松动危石进行清撬，自上而下进行清理。 ⑶ 边坡凹凸不平部位人工进行抛石填平。 ⑷ 自密实混凝土拌合。 ① 自密实砂浆材料应严格按照试验室出具的配料单施工，不得擅自更改配料单； ② 自密实砂浆拌制前应对所有的材料进行技术测定，根据测定的变化进行实际调整。 ③ 自密实砂浆运输使用砼运输车运输，运输车内应清理干净，车内不得有积水；运输过程中严禁往车内加水。 7.2 砂浆灌注 ⑴ “倒堆石”下部范围自密实砂浆可采用混凝泵车的方式进行入仓；泵车不能送至部位采用人工运输砂浆进行灌注。 ⑵ 不合格的砂浆严禁入仓，自密实砂浆严禁加水和易性较差的加强措施，以保证质量； ⑶ 在灌注过程中浇筑点均匀布置整个仓面，仓面高程不得超过5m浇筑的顺序。 ⑷ 在灌注完堆石裂缝以后采用钢钎人工捣实。 ⑸ 自密实砂浆养护 ① 在灌注完成的堆石砂浆，在养护前宜避免太阳暴晒； ② 应在浇筑完毕6-18h内开始洒水养护； 8 施工进度计划 砂浆灌注进度计划安排：2014年5月2日-2014年5月3日施工准备，水电管路线路布置，2014年5月4日-2014年5月8日对“倒石堆”范围内植被清理和危石排危；2014年5月9日-2014年5月20日对“倒石堆”范围内进行砂浆灌注，灌注完成后及时养护。 9 施工机械设备投入及劳动力计划 9.1施工机械设备投入 根据确定的砂浆灌注方案，主要施工机械件表9.1-1。 表9.1-1 主要施工机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混凝土罐车 10m3 台 2 　 2 混凝土泵车 台 1 　 3 潜水泵 5.5KW 台 2 4 手推车 台 5 9.2 劳动力组织 根据工程量及工期要求，本工程共投入10人进行砂浆拌制，12人进行砂浆灌注，现场管理人员2人。 10 自密实砂浆灌注质量控制技术措施 ⑴ 在砂浆拌合生产中，应定期对砂浆拌合物的均匀性，拌合时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应及时处理； ⑵ 在砂浆拌合生产中，应对各种原材料的配料称量进行检查记录。 ⑶ 在砂浆灌注中，根据现场实际情况，观测砂浆的流动性及时控制，堆石体缝隙砂浆应回填密实，采用人工钢钎捣实。 ⑷ 砼搅拌车卸料前应检查滚筒内砂浆是否搅拌均匀，砼搅拌车在现场的交货点检测砂浆稠度、扩展度。11 安全措施 ⑴ “倒石堆”砂浆灌注施工前应做好安全及现场技术交底。 ⑵ 灌注前，应对所有的机械进行检查，浇筑施工人员应穿防滑胶鞋； ⑶ 所有施工人员戴好安全帽，