矿物质掺合料混凝土在橡胶坝工程中的应用.doc

矿物质掺合料混凝土在橡胶坝工程中的应用 董志考 （河北省水利工程局 石家庄 050021） 摘要：根据滦河迁安市段生态防洪工程4号橡胶坝工程矿物质掺合料混凝土施工中的效果，结合混凝土施工中各个环节，寻求矿物质掺合料混凝土在水利工程中合理应用。 关键词：矿物质，橡胶坝，控制 1.工程概况 滦河迁安市段生态防洪工程4号橡胶坝工程，位于滦河回水窝出口下游处，河道较宽，主河槽靠近左岸，平面形态宽浅散乱，多枝杈；地质条件复杂，混凝土极易受到硫酸根银子侵蚀、氯离子侵蚀及冻融破坏等；本工程采用矿物质掺和料混凝土是防止破坏的措施之一，结合混凝土配合比、原材料、以及混凝土的拌合、运输、浇筑、养护等方面入手加强施工工艺控制，通过多种技术措施来保证橡胶坝主体混凝土的耐久性。 2.配合比控制 ⑴在混凝土中适量掺入优质粉煤灰等矿物质掺合料，改善混凝土的工作性和耐久性。 ⑵掺入减水率高、适量引气、坍落度损失较小，能明显改善或提高混凝土耐久性的聚羧酸高性能外加剂，外加剂的用量严格按设计配合比掺加，防止使用过量对混凝土产生不利的影响。 3.原材料的选择 水泥：唐山冀杨水泥有限公司生产的马牌P.O42.5级水泥。骨料：本工程所用骨料为二级配，中石：小石为55:45。中石为我局迁安市滦河综合治理工程4#橡胶坝工程施工项目部自建筛分系统生产的20～40mm卵石,小石为迁安本地石料厂5～20mm碎石。集料：本工程所用砂为我部自建筛分系统生产的滦河细砂与外购冷口沙河粗砂的混合砂，掺量比例为60:40。 外加剂：采用河北混凝土外加剂厂生产的DH3G和DH9。 矿物质掺合料：唐山青宇环保有限责任公司生产的Ⅱ级粉煤灰，需水比：102%，烧失量1.16%。 4.施工工艺及控制要点 4.1混凝土拌制 混凝土采用自建拌合系统拌合混凝土，搅拌混凝土前，测定粗细骨料含水率，准确测算由于天气变化而引起的骨料含水率的变化，以便及时调整配合比，确保混凝土和易性良好。 4.2混凝土运输 ⑴本工程所用的运输设备为3台10m3混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 ⑵混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间，运输时间按下表控制，因故停歇太久，混凝土产生初凝时，按废料处理，严禁中途加水后运入仓内。 气温（℃） 混凝土运输时间（min） 20～30 10～20 5～10 30 45 60 混凝土运输时间 ⑶混凝土运输工具及浇筑地点，采取必要的遮盖、保温措施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 4.3混凝土浇筑与振捣 混凝土的自由下落高度控制在2m以内，浇筑混凝土时分段分层连续进行，分层浇筑高度控制在50cm以内。使用插入式振捣器振捣快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层5cm，以消除上下两层间的接缝。浇筑混凝土保持连续进行。 4.4混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光曝晒。 （2）混凝土在浇筑完毕后12～18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。 （3）混凝土连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 （4）混凝土养护时间，不少于14d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。 4.5混凝土施工过程控制及技术要求 ⑴新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。 ⑵混凝土的浇筑，采用平铺法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。 ⑶混凝土浇筑层厚度，根据拌合能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，控制在30cm～50cm。 ⑷入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。在施工过程中严禁振捣代替平仓。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。 ⑸混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。 ⑹混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。 5.结束语 矿物质掺合料的作用在于在保证混凝土强度的同时降低成本并提高混凝土的耐久性。在施工过程中矿物质掺合料混凝土有以下优点：1.粉煤灰等矿物质可以提高混凝土后期强度及工作性能。2.随着矿物质掺合料掺入使混凝土抗硫酸根银子侵蚀、氯离子侵蚀及抗冻融破坏性能大大提高。 矿物质掺合料混凝土在施工中应注意：1.配合比的控制2.原材料的选择3.混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等施工工艺，充分发挥矿物质掺合物的效能，提高混凝土结构的永久性。 参考文献 张超然.水利水电工程施工手册混凝土工程.中国电力出