箱梁施工工艺.pptVIP

内膜拉入 内模撑开 混凝土工程 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土配料采用自动计量装置，严格按照施工配合比进行配料和称量。 梁体灌筑由两台混凝土汽车泵置于梁体同侧，由箱梁两端对称进行布料，保证布料准确均匀。混凝土连续灌筑一次成型。灌筑时斜向分段，水平分层， 水平分层厚度不大于 30cm，先后两层混凝土间隔不超过初凝时间。 灌筑原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。两侧腹板混凝土高度保持一致。 混凝土灌筑顺序示意图 第一步 第二步 第三步 混凝土灌筑 混凝土震捣 为保障桥面平整度及泻水坡度要求，砼浇注筑时配备砼自动整平机，将桥面整平。进行二次抹面，抹面时严禁洒水，抹面完毕及时覆盖，防止梁体顶面砼由于失水过快而产生收缩裂缝。 养护工程 箱梁混凝土前期采用自动化蒸汽养护，后期采用自然洒水覆盖养护。 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护控制要点： 静停期间应保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束4h后且混凝土终凝后方可升温。 升温速度不应大于10℃/h。 恒温温度应控制在45℃以下，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 恒温时梁体芯部温度不宜超过60℃。 降温速度不得大于10℃/h。 梁体周围各部位养护温度差不得大于15℃。 拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于15℃。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。 蒸养管道布置示意图 蒸养大棚 自动测温系统 自然养护工艺 蒸汽养护结束后即对梁体洒水进行自然养护，自然养护时间不少于14天。洒水时间间隔随天气变化而定，白天每2小时夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不能洒水。 预应力工程 后张法箱梁预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。 预张拉：预张拉在制梁台座上进行，当混凝小土强度达到设计强度的60%，拆除端模，松开内模，清除孔道内的杂物和积水，将预应力钢绞线穿入，进行预张拉。有效控制预制箱梁的早期裂纹。 初张拉：当混凝土强度达到设计强度的80%，按照设计要求进行初张拉，初张拉后，梁体才能移出台位。 终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，且龄期不少于10天方可进行终张拉。 张拉时两侧对称，同束钢绞线两端同步进行张拉，张拉顺序严格按设计图纸要求，张拉过程中保持两端伸长量基本一致。 张拉值的大小以油表读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核。生产初期，需对2孔箱梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等瞬时损失进行测试，以保证有效预施应力值。 张拉的一般操作流程：0→0.2σk（作伸长值标记）→σk（静停持荷５分钟）→补拉至σk（测伸长量）→回油到0锚固（测回缩量）。 预应力钢绞线穿束 预应力钢绞线张拉 压浆工程 终张拉完成后，在48h内进行孔道压浆。采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式。同一管道压浆连续进行，一次完成。管道出浆口安装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于50c。 管道压浆 封锚工程 　　封端混凝土采用强度等级为C50的无收缩混凝土。封端前锚穴周围凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料作防水处理。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。 封锚图片 　 封锚图片 　 移梁 张拉完成的箱梁采用1台900t轮轨式移梁机移至存梁区存梁台座。 移梁图片 移梁图片 谢 谢 中国水利水电第四工程局宁杭指挥部 2009年7月11日 欢迎各位批评指正 中水四局宁杭客专丁蜀制梁场 箱梁预制施工工艺 2009.8.23 预制箱梁工艺流程 模板采用固定式底模、整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模。预应力孔道采用橡胶抽拔棒成孔。底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎台座进行分体绑扎，采用两台 40t龙门吊及专用吊具吊装入模，内模采用卷扬机拖进钢筋笼就位。 混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运输至制梁台座处，用混凝土汽车泵入模，采用插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌注，蒸汽养生。在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉，采用900t轮轨式移梁机移至存梁区，在存梁台座上进行终张拉、压浆和封端。 工艺流程 模板工程 采用固定式底模、整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。模板要设预拱度并考虑砼压缩量。 外模安装工艺流程：安装底模→安装外