破碎机用于制备水泥生料工艺.docVIP

破碎机用于制备水泥生料工艺 1.电石渣烘干系统 1.1电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。目前采用的烘干装置主要有两种:回转式烘干机、锤式烘干破碎机。 回转式烘干机是一种传统的烘干方式，其优缺点比较明显。 其优点主要表现在: (1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相匀_独立，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应; (2)回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟。 其缺点主要表现在: (1)热效率较低，综合热耗增加; (2)需要建立单独的废气处理系统，增加了设备投资和相应的土建投资; (3)烘干的终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10~15%，还需要进行第一次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，对环保不利; (4)占地面积较大; (5)烘干过程发生粘结，在生料制备中需要再次粉磨。 锤式烘干破碎机是专门针对高水分的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开发，当使用锤式烘干破碎机时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分解系统与烘干系统使用同一套废气处理系统。在我国首先应用在湿磨干烧生产线，目前技术也己经成熟，但其优缺点也比较明显。 其优势主要表现在: (1)系统热利用效率较高，预分解系统发生结皮堵塞的几率大幅度降低; (2)减少了一套废气处理装置，节省了固定投资; (3)烘干效果较好，成品的水分含量很低，一般约1%，可以达到生料的要求; (4)系统的占地面积较小。 其缺点主要表现在: (1)对烘干破碎机的操作要求较高，要求喂料比较均匀，水分比较稳定，要求上游的压滤车间工作比较稳定; (2)系统与窑系统相关联，当烘干系统发生故障时会同时影响窑系统，但从目前的湿磨干烧运行系统看，该问题己经得到了良好解决。 1.2电石渣集尘系统 电石渣颗粒较小，比重较轻，在空气中容易飞扬，给集尘带来了困难。电石渣经过烘干后的集尘系统一般采用两级收尘的方式:首先采用旋风收尘器进行初步集尘，然后采用袋收尘器或者电收尘器进行收尘。 在集尘系统中，初级旋风收尘系统变化较小，但第一级收尘系统与电石渣的烘干方式有关，当采用锤式烘干破碎机烘干时，烟气中的水蒸气含量很高，高达38%，普通的袋收尘器难以满足运行要求，一般采用5电场的电收尘器收尘。 2.生料配料工艺 2.1电石渣粒度变化对生料制备系统工艺的影响 电石渣的原始粒度较细，满足生料对细度的要求，但是在烘干的过程中，颗粒之间发生聚结现象，造成烘干后的电石渣粒度较粗，不再满足生料对粒度的要求，因此需要对电石渣再次进行粉碎。 当采用烘干破碎机烘干电石渣时，解决烘干后的电石渣粒度较粗的问题可以从两方面去进行:第一，可以将电石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同时完成与其它物料组分的初步混合;第一，在烘干的过程中进行分选，粗粉返回烘干破碎机循环，细粉则作为产品收集，与其它物料的混合则采用其它的混合方式。 从电石渣的细度对生料易烧性的影响试验中可以知道，当其细度满足生料要求时，不再需要粉磨，可以直接参与生料配料。 2.2电石渣的流动性对储存及计量系统的影响 电石渣经过干燥后具有良好的流动性，同时粒了之间的粘附力较强，在储库内容易压实，给稳定卸料带来了困难。当储库内的料位太高时，下层的电石渣被压实，卸料比较困难，如果使用压缩空气时则一涌而出，不能稳定卸料;当储库内的料位太低时，电石渣没有经过压实，其流动性得不到控制，卸料时一涌而出，无法控制。因此电石渣储存需要选择一个合适的储库，保证其卸料的稳定。 电石渣在生料中的比例很大，对其计量准确对生料的质量稳定影响很大，在实际工程设计中必须选择计量能力大、精度高、扬尘小的计量装置，传统的皮带秤计量方式在实际生产中并不合适。另外物料卸料的不稳定给配料的准确计量造成很大的困难，使生料质量波动太大，工况难以稳定，熟料的质量也得不到保证。 2.3电石渣特性对输送系统的影响 电石渣十粉颗粒细小，容重较低(约0.6t/m3)，粉体的基本特性也与石灰石生料有一定的差别。其输送方式和输送装置都需要根据电石渣的特性来设计，不能套用传统的生料输送方式。电石渣粉体流动性良好，采用传统的皮带输送装置不能满足输送量的要求，而目扬尘太大，电石渣较低的容重要求输送装置的规格较大。 2.4电石渣生料配料率值的选择 利用电石渣作为钙质原料锻烧水泥熟料的配料率值与常规配料率值基本一致，一般为:KH =0.9士0.02, SM =2.6士0.1, IM =1.6士0.1。 2.5生料均化方式 新型干法生产工艺中要求生料具有