硝铵操作规程.docVIP

600 t/d加压硝铵装置 工艺操作规程 JX/QEOMC.GC 04-01an02 编制： 审核： 审批： 目 录 一、生产原理……………………………………………………2 二、流程简述 …………………………………………………3 三、中和蒸发氨回收岗位操作规程 …………………………6 四、主控岗位操作规程 ………………………………………23  一、生产原理 本装置是用硝酸装置生产的55-58 %的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝铵溶液，硝铵溶液经浓缩，并加入适量的辅助原料，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝铵肥产品。同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的破坏。 1.1、中和 硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应为： NH3+HNO3=NH4NO3+35.5 Kcal 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸浓度和硝酸,气氨温度有关:硝酸浓度为55%, 30 ℃，气氨为70 ℃中和压力为0.35 MPa时，中和溶液浓度可达81 %。 本装置采用0.36 MPa的加压中和，为防止中和温度剧烈上升而引发硝铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量冷却液以控制中和温度在180 ℃。反应产物浓度约78 %，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，硝酸和气氨在此由喷咀喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。 中和器设计操作温度为180 ℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186 ℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.36 MPa，该蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的,可直接用于将硝铵液浓缩至95 %，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不超过0.4 MPa。中和器压力控制由中和冷凝器进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别强调的是不得将油带入中和器，主要是指气氨和硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85 ℃，否则易引起油气化而混入中和器，硝酸中带油主要是从地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器,硝铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中,因此应特别强调应随时保持硝酸硝铵地槽干净,不允许将地槽中的油抽入系统中。 1.2 、蒸发 中和产生的硝铵溶液、浓度78 %，必须将硝铵液浓缩至99.8%。 硝铵溶液在常压下沸点随浓度的升高而急剧升高。在1大气压下，90 %的溶液沸点为150℃，95 %时沸点为175 ℃、96.89 %时沸点升高到196 ℃，而高浓度硝铵液在高温（185 ℃以上）即开始分解,放出热量，并可能引发爆炸，因此在常压下要将硝铵溶液提高到96 %以上是极其困难的，本装置装置采用二段蒸发来实现这一目的。 一段为真空降膜蒸发。如前所述95%硝铵溶液在常压下沸点为175 ℃，但在—0.07 MPa真空下，其沸点就降为125 ℃。这样不仅增加了安全性，同时也可利用中产生的0.36 MPa废热蒸汽（该蒸汽冷凝温度147 ℃）从而大大节省了能源的使用。在一段蒸发器中，热源为中和器来的中和蒸汽,硝铵溶液先进入闪蒸槽，在此溶液由0.36 MPa降压至常压，闪蒸出部分蒸汽，余下的稀溶液进入一段蒸发器，在0.07 MPa真空下蒸发（在热量充足的情况下，一蒸出口溶液沸点取决于真空度），汽液混合液然后进入分离器。95 %一溶液进入稀硝铵槽，废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。 二段蒸发采用常压降膜-气提蒸发，稀硝泵来的一蒸95 %硝铵溶液进入二蒸顶部，在此均匀分布于各换热管并下降形成液膜。1.3 MPa膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至180 ℃并保持在该温度下进行蒸发。由二蒸风机来的空气(经过滤除去所含固体杂质)经空气加热器加热至180 ℃后,由二蒸下部进入,沿各换热管上升。在上升过程中不断气提硝铵溶液中的水份，出二蒸的空气经分离其中夹带的硝铵液滴后排入大气。出二蒸的硝铵溶液浓度可达99.5 %进入熔融槽。 由于浓硝铵溶液浓度很高,为防止其凝固温度必须保持在180 ℃左右。而高浓度与高温意味着距硝铵分解的安全区域相对较小，因而必须严格操作标准以防可能出现分解爆炸。因此，极其重要的是在任何时候都不能使硝铵溶液过热，这就是使用1.3 MPa饱和蒸汽的原因，该蒸汽具有稳定的温度195 ℃。实际操作时该压力略低于1.3 MPa，但应使蒸汽温度在190-195 ℃之间，若蒸汽温度升至200 ℃，则系统会联锁关