磷酸生产技术(发).doc

磷酸一铵生产技术 磷酸一铵生产技术 1 磷酸生产工艺技术方案 4 1.1矿浆制备工艺 4 1.2 湿磨工艺介绍 5 1.3 磷酸生产工序 7 1.3.1 磷酸生产工艺的介绍 7 1.3.2 磷酸生产过程主要化学反应 7 1.4 湿法磷酸工艺技术介绍 8 1.4.1 工艺技术发展特点 8 （1）装置大型化 8 （2）二水法流程仍占主导地位，同时积极发展半水法和再结晶工艺，使装置更加节能。 9 1.4.2 世界上湿法磷酸工艺情况 9 1.4.3 磷酸工艺技术方案的比较与选择 10 1.5 二水法工艺技术的比较和选择 11 1.5.1 二水法工艺技术介绍 11 1.5.2 二水法工艺技术的比较 12 1.5.3 二水法工艺技术选择 12 1.6 磷酸生产主要设备选择 12 1.6.1 球磨机 12 1.6.2 萃取槽的选择 12 1.6.3 过滤设备的选择 16 1.6.4 尾气洗涤设备的选择 17 2 磷酸生产工艺 18 2.1 磷酸生产工艺流程 18 2.1.1 磷酸生产工艺流程简介 18 2.1.2 磷酸生产工艺流程图 19 2.2 生产物料平衡 21 2.2.1 年产20万吨磷酸一铵装置物料平衡见图1-2 21 2.2.2 生产装置的磷平衡 22 2.3 磷酸生产主要设备一览表 23 3 磷酸一铵生产技术 24 3.1 磷酸一铵工艺技术的选择和比较 24 3.1.1 磷酸浓度的确定 24 3.1.2 中和方法的确定 24 3.1.3 磷铵料浆雾化方式的选择 25 3.2 磷铵生产工艺的介绍 26 3.2.1 传统法生产磷酸铵的工艺 26 3.2.2 料浆法生产磷酸铵类肥料的工艺 27 3.2.3 磷酸一铵工艺生产流程 28 4 磷铵生产工艺介绍 30 4.1 生产工序 30 4.1.1 中和工序 30 4.1.2 浓缩工序 30 4.1.3 干燥 31 4.2 余热利用 31 4.3 氨站 32 4.4 磷铵生产过程的主要化学反应： 32 4.5 磷铵系统主要设备的选择 33 4.5.1 料浆浓缩加热器： 33 4.5.2 喷雾干燥装置： 33 4.5.3 喷粉塔 33 4.6 磷酸一铵装置原料及能源消耗量 34 4.7 磷铵装置主要设备 34 磷酸生产工艺技术方案 采用单槽单桨磷酸快速萃取—转台真空过滤技术配套建设20万吨/年湿法磷酸生产装置一套（含磷矿制浆系统）。 本工艺分矿浆制备及磷酸生产二部分。 矿浆制备工艺 原料生产中矿浆制备工艺的确定 磷酸生产中矿浆制备工艺中磨矿通常有干磨与湿磨两种工艺，湿磨工艺有开路磨矿和闭路磨矿二种流程。 干磨工艺 干磨工艺是将磷矿在风扫磨内磨成90%通过100目的矿粉，水分含量在1%以下，进磨机的磷矿块度控制在25mm以下，水分控制在8%以下。磨机尾气处理采用干法除尘。 湿磨工艺 湿磨工艺是将磷矿与水一起研磨成含水约30～38%的矿浆，一般采用球磨或棒磨。 磨矿工艺选择 原料磨矿工艺可选择湿磨或干磨，湿法与干法相比，它具有流程简单，设备少，厂房体量小，占地少，投资低；湿磨的功率消耗比干磨低，且原料不需干燥，节省了燃料，从而降低生产成本；操作环境好，噪声低，并消除了粉尘污染；简化矿粉加料系统，工人劳动强度低等优点。 湿磨工艺的缺点：矿浆的含水带入反应系统，与干磨流程相比，石膏过滤时，洗涤水量需相应减少。 根据二种磨矿工艺的比较，一般都选用湿法磨矿工艺。 湿磨工艺介绍 磷矿石组分见表1-1 表1-1磷矿组成一览表 1.2.2 湿磨工艺分类 湿法磨矿工艺分开路磨矿及闭路磨矿 闭路磨矿开路磨矿（）开路与闭路工艺流程优缺点比较如下表1-2 表1-2 开路与闭路工艺比较 可以看出，闭路工艺流程是通过粒度分级设备，对磨过的矿浆进行分级，主要分级方法有：使用螺旋分级机分级、水力旋流器分级以及重力沉降等。闭路流程的优点是显而易见的，通过分级，矿浆的粒度分布比较均匀，并且成品粒度容易保证。但是，他的缺点也比较多，如生产工艺流程长、占地面积大，设备多、水耗大、需要有浓缩过程等。浓缩过程对磷矿本身的质量比较挑剔，对物料的一致性要求很高。当物料的性质有所变化时，能直接影响到设备的效率和能力，而往往磷矿来时为统矿，不易控制物性。因此该种流程的运用中受到一定的限制。 就开路工艺流程而言，优点是流程简单、占地少，设备少和水耗少、原料的适应能力强、运行可靠。其缺点是粒度分布较难控制。为了解决上述问题，针对各种不同矿种的物理特性，设计了各种新规格磨机，加长了长径比，以满足工艺生产对粒度的要求，如φ3200×8000、φ3200×7000、φ2700×6000、φ2700×9000等。φ3200×7000已用于云南磷肥工业有限公司8万吨/