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乳化沥青乳化工艺和生产流程 摘要:该文详细论述了乳化沥青生产工艺和流程，以宿迁市公路工程建设处乳化沥青设备举例说明乳化沥青的生产过程，介绍乳化沥青的生产情况，乳液的配方 关键词:乳化沥青 工艺 流程 1乳化沥青 每一套沥青乳化生产设备在投产前，都应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。宿迁市公路工程建设处的乳化沥青设备，是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。 乳化工艺有很多种。图1—1是宿迁市公路工程建设处乳化沥青生产工艺，是一种阳离子中裂乳化剂的乳化工艺。 在确定乳化工艺时应注意以下几个方面的问题： 1．1温度要求 沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。 如果乳化前沥青温度过低，沥青粘度大，流动困难，功率消耗很大，也影响乳化质量；如果沥青及水的温度过高，不仅消耗能源，增加成本，而且还会使水汽化，水的汽化会导致乳液的油水比例发生变化，同时也导致乳液的质量和产量降低。一般要求乳化剂水溶液的温度在60℃+5℃，沥青和水溶液混合后的平均温度以85℃左右为宜。 1．2乳液的工艺配方要求 根据所需的沥青乳液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液, 宿迁市公路工程建设处的沥青采用的是国产100#沥青。在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙， 水1973KG 乳化剂27KG 温度60℃+5℃ 掺配 搅拌 设备启动 预热 间隙调整 取样化验油水比例 化验 出厂 图1—1 起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。 制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则，目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就高，含量低，价格就低。 如果采用非液态乳化剂，如胺类乳化剂，要求稀释溶解时间长，水温也要求要高，温度一般达到90℃—100℃，为了提高溶解速度，一般先将乳化剂高温稀释，再放入水搅拌溶解加热至温度参数要求。 对于液态乳化剂，便于溶解，一般水的温度在60℃即可溶解，降低加热成本，但用液态乳化剂生产出的乳化沥青质量不是太好，如河南开封某化工厂生产的液态乳化剂，生产出的乳化沥青储存稳定性差。 当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。 1．3油水比要求 沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。目前乳化沥青生产设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比。宿迁市公路工程建设处的乳化沥青油水比控制设备采用的是江苏常熟某筑路机械有限公司生产的，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。从以往的生产经验上看，一般沥青调电机的转速为450—500转/分，乳化水溶液泵的电机转速为400—420转/分时，乳化沥青的油水比约为50%—55%，如果需要不同油水比含量的乳化沥青则通过调整电机的转速即可。 在乳化沥青的生产中另一种方法，可以通过凭经验判断乳化沥青的油水比含量，并且可以判断乳化沥青的生产质量。概括起来有“一摸、二看、三闻”，一摸主要就是判断油水比，通过两手指之间的捏搓，如果手指头上呈黑色，看不见指纹，一般油水比在50%以上；二看主要看生产取样口乳化沥青的外观质量，如果生产时产生的乳化泡沫呈白色且无沥青，颜色呈咖啡色，说明沥青乳化的很充分，结合需要情况可以大量生产，便于存储；三闻主要就是判断沥青和乳液的结合情况，如果生产出的乳化沥青气味芳香，无刺鼻气味，说明沥青的各项试验指标合格。我们在生产中往往会遇到用各项试验指标合格的沥青，生产出的乳化沥青不是合格的，对于这种情况，不凡采用以上“一摸、二看、三闻”的经验做法，采取先生产后试验的验收方法。 1．4乳化间隙要求 胶体磨乳化间隙的大小也是一个重要的工艺参数。通过反复生产试验，调整乳化机间隙达到生产合格的乳化沥青。试验中通常用筛上残留物的试验方法来判别乳化沥青乳化是否充分，判断乳化机的间隙大小。我们在生产中通常采用“融水观察法”来判断乳化机的间隙大小，先在取样口取乳化沥青少许，滴三至四滴至盛满水中的玻璃烧杯中，如果乳化沥青在水中呈细小颗粒状（肉眼很难观察，需细心观察），说明乳化机间隙