轴类零件数控加工工艺过程及编程分析【通过答辩说明书+CAD图纸】.doc

目 录 目 录 1 1 引言 3 2 数控机床的特点 4 3 设计任务 5 4 数控机床的选择 7 5 零件加工工艺分析 9 5.1 零件图的分析 9 5.1.1零件图的正确性及完整性分析 9 5.1.2零件结构及结构工艺性分析 9 5.1.3零件精度及技术要求分析 9 5.2 数控设备选择 10 5.2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型 10 5.2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格 10 5.2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级 11 5.3 定位基准及装夹方式的确定 11 5.3.1选择定位基准 11 5.3.2确定工件的装夹方式 12 5.4 选择对刀方式及对刀点 13 5.4.1 正确选择对刀方式 13 5.4.2 选择合理的对刀点及换刀点 14 5.5 制定合理的加工方案 15 5.5.1合理划分数控加工工序 15 5.5.2 确定各工序的工步顺序、进给路线，绘制走刀路线图。 15 5.5.3选择各工序刀具，填写刀具卡片 16 6 确定数控加工余量、工序尺寸及公差 17 6.1 确定数控加工切削用量 17 6.2 确定背吃刀量 17 6.3 确定切削速度、主轴转速、进给量及进给速度 17 7 编制数控加工程序并进行校验 22 7.1编制数控加工程序 22 7.2 数控加工程序进给仿真校验 27 8 零件数控加工及校验 28 8.1零件的数控加工 28 8.2对加工零件的检测及分析数字化息 28 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31  1 引言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。20世纪中叶数控技术的出现，给机械制造业带来了革命性的变化。 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，加入世贸组织后，中国正在努力逐步成为“世界制造中心”，为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用和创新先进的数控技术。 2 数控机床的特点 (1) 通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。 (2) 换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。 (3) 适合于复杂零件的加工 (4) 便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现计算机集成制造系统。  3 设计任务 设计所需加工的零件图如下图3.1所示： 　　　　　　 　　图3.1　轴零件图 如图3.1所示，该零件表面由圆柱、圆锥，圆弧、槽、螺纹、内孔等表面组成，尺寸标注完整，材料为45钢，毛坯为，无热处理和硬度要求。 加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 　　图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时取其基本尺寸。 4 数控机床的选择 　　选择台州市温岭金东数控机械厂生产的经济型CJK6134数控仪表车床作为加工设备，其外形图如下： 本车床是适用国内外市场需要而设计的车床，其用途广泛，适用于各种系统，能加工各种零件的外圆，内圆，端面，锥度，切槽以及螺纹等，故在48床身上最大回转直径　　 340mm 滑板上最大回转直径 190mm 最大工件长度 750mm 主轴锥孔 M6 主轴通孔直径 52mm 主轴转速范围 40-1800r/min 主轴电机功率 3/4.5kw 外形尺寸 1950*950*1245 机床重量 1150kg 控制系统 HZK602T 运动方式 步进电机或伺服电机任选 2.2（kw）KW 用途 数控特种加工 主轴转速范围 300~3000（rpm）rpm 刀具数量 4 布局形式 卧式 数控机床调整单如下： 表2 数控机床调整单 零件号 　001 　 零件名称 　轴 　 工序号 　NO.1 制表 　　陈雷 F----位码调整旋钮 F1 　 F2 　 F3 　 F4 　-- F5 　-- F6 　--　 F7 　-- F8 　-- F9 　-- F10 　-- 刀具补偿拨盘 1 　-- 　-- 　-- 　-- 6 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 2 　-- 　-- 　-- 　-- 7 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 3 　-- 　-- 　-- 　--