煤焦化化产车间工艺简介.docVIP

化产二车间工艺简介 一、综合供水制冷站工艺简介 外供水源水通过储水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加压后送入全厂工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水，冷却用水，水封补充水，清扫用水，及其他生产配用水。 循环水由循环水吸水井经循环水泵送往各生产单位，各生产单位的循环回水利用余压回到化产循环水冷却塔，在冷却塔内，利用水和大气间的蒸发和传热，将循环水冷却到生产所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到化产循环水吸水井。循环水长时间循环使用水质不合格时，通过排污补水、加入药剂、循环过滤来调整水质。 制冷循环水由制冷循环水吸水井经制冷循环水泵送往制冷机，制冷机的制冷循环回水利用余压到制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到制冷机工作所需温度；蒸发损失的水量通过外部给水管道补充到制冷循环水吸水井。 制冷水由制冷水吸水井经制冷水泵送入制冷机组制取低温水，制冷机组出口的低温水送往各生产单元，各生产单元的制冷回水回到制冷水吸水井。循环使用，消耗部分由软水站生产的软水补充。在制冷机停运季节，制冷水泵停用。通过切换交通阀的开闭状态，将制冷循环水经制冷水管道送往各个生产单元，各生产单元的制冷循环水回水利用余压上制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，制冷循环水冷却到生产所需的温度。 二、冷鼓工段工艺简介 来自焦炉的荒煤气、焦油氨水混合液在气液分离器实现气液初步分离，分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水混合液进入机械化氨水槽分离。 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从～80oC冷却到～45oC，循环水由～32oC升至～40oC。随后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从～45oC冷却到22oC以下，制冷水由16oC升至～23oC。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕蜂窝管，依靠电捕电场对气体的电离作用，使焦油雾滴带上负电荷，被带正电的沉淀极吸引，在蜂窝管上沉积，从而清除掉煤气中的焦油雾滴及萘。 电捕后煤气进入离心鼓风机加压，被送往硫铵工段。风机出口总管上设煤气大循环管及小循环管，大循环管上设自动调节阀，用以与风机液力耦合器配合调节风机的吸压力稳定。 风机轴承由稀油站强制供油润滑，油泵从油箱取油，经油冷却器、过滤器后合格润滑油进入电机、鼓风机及增速器的轴承箱，部分润滑油进入高位油箱，做为事故状态下的备用油。润滑回油经油箱回油口磁性过滤器，吸附掉油中铁磁性物质后，进入油箱，循环使用。油站过滤器滤芯阻力过大，造成过滤器前后压差超标时，系统报警，可人工倒换过滤器清洗滤芯。 初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段、下段排液口排出，上段冷凝液进入上段冷凝液循环槽，下段冷凝液经初冷器水封槽后进入下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段循环喷淋，上段冷凝液多余部分溢流至机械化氨水澄清槽，下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。洗脱苯工段来的萘油、残渣油和水处理岗位来的焦油送至机械化氨水澄清槽，终冷塔煤气冷凝液及粗苯分离水进入气液分离前荒煤气总管。 气液分离器分离下来的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层焦油，下层焦油渣。氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。初冷器和电捕焦油器需要清扫时，也取循环氨水清扫。部分循环氨水经高压氨水泵加压后送至炼焦车间集气管用于无烟装煤操作。多余氨水由循环氨水泵送剩余氨水槽，静置分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段的氨解析岗位进行脱氨。焦油调至焦油分离器进一步脱水、脱渣，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，焦油定期用焦油泵送往罐区的焦油贮槽或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油、沉淀管用循环氨水冲洗时的冲洗氨水排入电捕水封槽，水封槽冷凝液溢流至废液槽，通过废液槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。 此外，为减少罐区各贮槽的尾气排放，本工程采用阻火器和呼吸阀配合使用，减少对大气的污染。 三、硫铵（水处理）工段工艺简介 来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至60~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生