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第六篇 建筑地面工程施工工艺标准 第一章 基层处理 第1节 基土处理施工工艺 本工艺适用于工业与民用建筑场地平整，室内地台，室外散水、路基基层基土施工。 一 施工准备 1 材料要求 土宜利用地台挖出的好土，不得使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机质大于8%的土作为填土。其颗粒不大于50mm，含水率应符合规定。 2 作业条件 （1）施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道。填写好地面以下隐蔽工程记录，地面标高的测量完毕，并办好签证认可。 （2）做好水平高程的测量，确定好基土面层标高，并在室内和室外散水的边墙上做好水平标记。 （3）做好施工人员技术交底和安全交底。 二 操作工艺 1 工艺流程： 打控制桩 → 基土修整 → 回填夯实 → 检查土密度 → 修整找平 2 打控制桩：根据施工前弹在墙上的水平线，利用水平管或拉线在地台上每隔3m打一个基土面层标高控制桩（桩上标记应高出基土表面整数尺寸为宜）。 3 基土修整：根据打好的控制桩量出基土表面高出的土，然后将高凸表面部分的土方挖掉整平（若土质不符合规定要求应作换土处理）。 4 回填夯实：根据控制桩的尺寸，低于基土表面部分应回填土方整平，回填土应分层摊铺和夯实，每层摊铺厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和机具性能而确定。一般填土厚度应小于其机械压实的作用深度，常用的夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要夯（压）实遍数参考值见表6.1。 填土施工时的分层厚度及压实遍数 表6.1 压实机具 分层虚铺厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250～300 6～8 振动压路机 250～300 3～4 打夯机 200～250 3～4 人工打夯 ﹤200 3～4 5 检查土密度：回填土每层填土夯实后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后再进行上一层的铺土。 6 修整找平：填土全部完成后应对整个地面进行拉线找平，凡超出标准高程的地方应及时铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 三 质量标准 1 主控项目 （1）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。 （2）基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。 2 一般项目 基土表面的允许偏差应符合表6.2的规定 表6.2 表面允许偏差 表面平整度 15mm 标高 0,－50m 坡度 ≤房间相应尺寸2/100，并≤30mm 厚度 个别地方≤设计厚度1/10 四 施工注意事项 1 对有密实度要求的基土，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 2 严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。填方应采用同类土填筑，当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 3 严格控制每层铺土的厚度，并禁止用浇水使土下沉代替夯实。 4 填土宜控制在最优含水量的情况下施工（见表6.3）；过干的土不易压实，应在压实前适当洒水加以湿润；过湿的土应予翻松晾干，也可掺入干土或吸水性材料。 土的最优含水量和最大干密度参考表 表6.3 项次 土的种类 变 动 范 围 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度（g/cm3） 1 2 3 4 砂土 粉土 黏土 粉质黏土 8—12 16—22 19—23 12—15 1.80—1.88 1.61—1.80 1.58—1.70 1.85—1.95 5 基土施工时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 6 雨天室外不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 7 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于5m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于5m。 8 压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。 第2节 灰土垫层施工工艺 灰土垫层系用一定比例的熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土），充分拌合，分层回填一定厚度，并夯实或压实而成。 一 施工准备 1 材料要求 （1）土料 宜优先选用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂质，土料过筛，其径粒不应大于15mm。 （2）石灰 应用块灰或生石灰粉，块灰使用前