马氏体转变.pptVIP

具有点阵切变型转变的无机材料 3. 晶态聚合物材料 某些晶态聚合物材料中会出现同素异构转变。 如PTFE（聚四氟乙烯）中，满足没有或弱热激活条件的转变，是一种无扩散型转变或马氏体转变。 这种聚合物晶化分子链平行于c轴。原子沿这些链排列成螺旋结构，沿c轴的周期在α构型中是13个C2F4单元，在β构型中是15个 C2F4单元。 α螺旋构型→β螺旋构型的转变出现在19℃附近。转变过程中，螺旋构型的弛豫不会导致分子在c轴方向上的比长度增加。而分子直径的增加，致使a轴方向的点阵参数增大，使其比体积增加约10%，如果那些分子已经经塑性变形而取向排列，则观察到的形状变化可能会增加。 这一转变的结论为，PTFE转变是通过自由体积切变引起的无扩散转变。 4. 生物材料的马氏体转变 结晶蛋白质构成的生物材料在完成其生命功能的过程中也经历一些马氏体转变。 如T4细菌噬菌体中，尾翼鞘的收缩可被描述为一种不可逆应变诱发马氏体转变，在细菌的鞭毛中的多形态转变是应力辅助的马氏体转变，并具有形态记忆效应。 七. 马氏体的特殊性能及应用 C%↑→ 硬度↑ C 0.6%以后，淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。 1. 马氏体的强度和硬度 HRC C（wt%） ① ② 淬火钢硬度与含碳量的关系 ①淬火钢硬度②马氏体硬度 固溶强化 间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。 ② 时效强化 自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处（位错、孪晶界）的偏聚，以及碳化物的弥散析出。 马氏体的强化机制： 相变强化 亚结构强化，高密度位错以及微细孪 晶，阻碍位错运动。 ④ 马氏体晶体（原奥氏体晶粒）尺寸越 细小，强度越高。 低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差。 高碳孪晶型马氏体高脆性的原因： ① 亚结构为细小孪晶 ② 容易产生显微裂纹 2. 马氏体的塑性与韧性 * §8-5 马氏体转变 马氏体——碳在α-Fe 中的过饱和固溶体。 1895年：Osmond, M.F.提出，为纪念德国冶金学家Martens, A.把这种组织命名为马氏体（Martensite). 马氏体转变——获得马氏体组织的转变。 在有色金属、陶瓷、高分子材料相继发现马氏体。 广义马氏体——通过马氏体转变所获得的组织。 一. 马氏体转变的特点 1. 马氏体相变的无扩散性 钢中马氏体相变是同成分转变，无成分变化，仅发生点阵改组。 可以在很低的温度范围内进行，并且相变速度极快。如Fe-C和Cu-Ni合金在-20~-196℃，长成一片完整的马氏体需要0.5~0.05μs。 原子以切变方式（军队式）移动，相邻原子的相对位移不超过原子间距，近邻关系不变。 2. 马氏体相变的不变平面切变 不变平面切变模型 倾动面一直保持为平面。 发生马氏体相变时，虽发生了变形，但原来母相中的任一直线仍为直线，任一平面仍为平面，这种变形即为均匀切变。 造成均匀切变且惯习面为不变平面的应变即为不变平面应变。 不变 平面 三种不变平面应变 （a）膨胀 （b）孪生时的切变 （c）马氏体相变时----切变 + 膨胀 二. 马氏体转变的晶体学 1. 表面浮凸现象和惯习面 马氏体形成时引起的表面浮凸 马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成，这一定的晶面即称为惯习面。 钢中：0.5%C，惯习面为{111}γ；0.5～1.4%C，为{225}γ；1.5～1.8%C，为{259}γ。 2. 晶体学位向关系 母相与马氏体之间存在严格的“位向关系”。 （1） Kurdjumov-Sachs (K-S)关系 {111}γ∥{110}M 110γ∥111M 由于3个奥氏体110γ方向上可能有6种不同的马氏体取向,而奥氏体的 {111}γ 晶面族中又有4种晶面，从而马氏体共有24种取向（变体）。 5016’ （3） Greninger-Troiano (G-T)关系 和 K-S关系略有偏差 {111}γ∥{110}M 差1° 110γ∥111M 差2° （2） Nishiyama-Wassermann(N-W，西山)关系 {111}γ∥{110}M 112γ∥110M 按西山关系，在每个{111}γ面上，马氏体可能有3种取向，故马氏体共有12种取 向（变体）。 3. 马氏体的组织形态与亚结构 马氏体 板条马氏体 片状马氏体 薄板状马氏体 蝶状马氏体 薄片状马氏体 （1） 板条马氏体 板条马氏体的光学形貌 板条马氏体的TEM