MSA图标浅析专用课件.ppt

人员自身和人员与标准都要求在80%或以上（即多次测试越稳定越好，符合标准越多越好） 七、计数型MSA图解 * * 静思语：把專心變成一種習慣，心不散亂就有定力 MSA图表浅析 2011年4月 目 录 使用时机 必备的特性 量测数据类型 生成计量型MSA图表 计量型MSA图解 生成计数型MSA图表 计数型MSA图解 新量测系统验收 ? 量测人员资格验证 ? 仪器设备校正/维修后 ? 量测系统定期确认 ? 量测系统误差改善比较 ? 两种不同的测量方法的比较依据 ● ● ● ● ● ● 一、使用时机 ●量测系统需在统计管制下﹐即变异仅根源于共同原因﹐而非特殊原因。 ●量测系统的变异必须小于制程变异(Process Variation)。 ●量测系统的变异必须小于规格界限(Specification Limit) ●量测的最小刻度(Resolution)应小于制程变异或规格界限较小者1/10 二、必备的特性 三、量测数据类型 计量值数据 1、一般一次测试3-5人； 2、取测试样本3-10个； 3、每个人对每个样本检测3次-5次，每次测试要求测试员工不能知道具体的样本序号； 4、测量值要根据量具的精度保留应有的有效位数； 1、%RR ≦ 10% 佳 2、10%＜%RR ≦30%视仪器之精密度决定是否接受 3、%RR＞30%不可接受 四、生成计量型MSA图表 双击或右键打开Minitab软件文件夹，再双击或右键打开“ ” 四、生成计量型MSA图表 在‘文件类型’选项选择‘Excel’ 四、生成计量型MSA图表 点击‘文件’、点击‘打开工作表’ 四、生成计量型MSA图表 选择数据存放之处，双击选中后点击‘打开’；或直接把测量数据复制到Excel工作表中 四、生成计量型MSA图表 1、点击‘统计’-‘质量工具’-‘量具分析’-‘量具RR研究（交叉）’ 四、生成计量型MSA图表 在‘部件号、操作员、测量数据’栏内分别填入对应的编号 四、生成计量型MSA图表 1、点击‘量具信息’填入相关内容，然后点击‘确认’ 2、然后再点击“量具RR研究（交叉）”界面‘确认’ 四、生成计量型MSA图表 点击确认后出现‘分析图’及‘数据’ 四、生成计量型MSA图表 五、计量型MSA图解 A B C 1、DF一栏表示同变差源有关的“自由度”。 2、SS或平方和一栏表示围绕变差源平均值的偏差。 3、MS或均方一栏是平方和除以自由度。 4、F比一栏计算的目的仅是为了说明一种MSA ANOVA中的交互作用，这是由交互作用的均方除以均方误差来确定的。 5、P值：是变化源在统计上对总变异影响是否不显著的机率。 五、计量型MSA图解 A 1、红色数据对应变异组成图的红柱子； 2、合计变异=部件间+合计量具RR=部件间+（重复性+再现性） 即100%= 86.92+ 13.08 = 86.92+（8.49 + 4.59） 五、计量型MSA图解 B 1、绿色数据对应变异组成图的绿柱子 2、‘合计量具RR、重复性、再现性’三个值的要求都是10%-30%尚可接受，最终要求小于10% 3、解析度（分辨指数）要求大于4 4、 五、计量型MSA图解 （量测系统能分辨量测物的最小量测单位） C 变异组成图 全距图 平均数图 零件图 员工图 员工/零件交互作用作用图 五、计量型MSA图解 1.重复性：指同一个人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。(反馈仪器的误差） 2.再现性：指由不同的人，采用同一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。(反馈人员的误差） 1.看变异组成图的第1个和第4个柱组，部件的变异应当大于量测系统变异，如小于则一般该量具解析度太低或量测方法有异常。 2、接着将量测系统分为仪器和人员，看第二个和第三个柱组，图上显示两者相差不大，具体看数据； 五、计量型MSA图解 1.全距图可看出仪器的稳定性，也是人员检测稳定性的间接反应， 2.由图显示，第2个人员较其他两个人员测试不稳定； 3.即使仪器变异影响较大也要从人员着手改善，因为是人员使用的仪器； 五、计量型MSA图解 改善：1、量具的结构需在设计增强 2、量具的夹紧或零件定位的方式(检验点) 3、量具应加以保养 1.平均值图代表的是5个样品的平均值，显示的是人员测试的稳定性； 2.由图显示，相对来说第2个人员较其他两个人员测试稳定 五、计量型MSA图解 改善： 1、对量具的操作方法及数据读取方式 2、可能需要某些夹具协助操作员 3、量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析 1.零件图反映的是部件的实际数据分布，主要看零件（样本）是否有异常（离散）。