CADCAM实训实施.docVIP

职业技术学院 机电工程系 CAD/CAM综合实训 实训班级：11级机电一体化（三年制） 机电一体化教研室 2013-6 一、实训概述 CAD/CAM综合实训是面向机电一体化专业学生的综合性实训。实训内容涵盖机械产品设计、工艺规划与制造等，采用CAD/CAM软件以及数控机床实现，要求实训者预先具备机械设计、CAD三维造型设计、制造技术基础、现代刀具选用、计算机辅助制造（CAM）、数控技术及数控机床操作等方面知识。 （一）实训过程 实训过程如图1所示，两虚线间区域表示的是实训流程，分为“零件设计及CAD造型”、“机械加工工艺设计”、“数控编程CAM设计”、“零件加工” 四个阶段。左侧为实训中使用的工具，右侧为实训结果。 （二）实训意义 现代数字化设计与制造是机械制造及自动化专业学生要求掌握的主要知识，CAD/CAM综合实训给学生提供了数字化设计与制造总体流程的动手实践、进行综合能力培养的机会，锻炼学生对已学知识的综合应用，以及对未知工具与知识的自学能力。实训各个阶段中，实训指导教师只给出设计要求及加工条件，具体的实训方法与步骤由学生自拟，充分体现学生实训的自主性与创新性。 二、实训目的 1、使学生树立机电结合、多学科融合的制造系统概念。对数字化制造系统的使用起到入门作用。培养在网络化环境下进行设计加工的能力，为从事现代制造工程（如CAD/CAM、FMS、CIMS…等技术工作）打下基础。CAD/CAM集成软件工具（SolidWorks，MasterCAM，UG或Pro/E等）进行设计和加工，利用图形编程模块自动生成NC程序并实现加工运动仿真。 通过对设计零件的制造设计、加工和检测分析，培养学生从设计到制造的系统化设计的全局概念，并培养学生思考问题的能力。 三、实训内容 （一）零件设计及CAD三维造型 学生根据教师给出的设计要求设计零件，并使用CAD软件对所设计的零件进行几何建模，学生也可以对实际零件，进行测绘，获取几何拓扑数据以及相应的尺寸和形位公差，进行几何建模。 设计过程中需要全方面考虑零件的结构工艺性，锻炼学生从材料选用、公差配合到具体的机械结构设计能力。 （二）机械加工工艺设计 使用机械手册进行数控加工工艺设计，拟订加工方案及工艺参数。 （三）数控编程设计与制造 以提供的零件与毛坯三维模型作为编程数据来源，使用CAD/CAM集成软件工具的图形自动编程模块，通过人机交互输入刀具参数、运动方式参数，生成走刀轨迹，进行加工过程的动态仿真显示，产生数控加工程序。 将经过仿真并修改妥当的程序通过局域网传输入相应的数控机床，依照工艺设计结果选用相应的刀具、夹具、量具，操作数控机床进行自动加工，生成零件，并对加工情况进行分析。 四、实训设备和工具 设备：计算机、局域网、机用虎钳、刀具、量具、机床等。 其中，机床类型： 数控车床 2、数控铣床、加工中心。 3、软件：CAD/CAM软件（Master CAM，Pro/E，UG，Solidworks等）、数控加工仿真软件等。 4、参考手册： [1] 李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社. [2] 机械加工工艺手册.北京：北京出版社. [3] 徐圣群.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社. [4]《工艺手册（上，中，下）》. [5] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社. 五、实训方法与基本步骤 1、根据教师给出的设计要求在CAD软件环境下设计零件，并对所设计的零件进行结构工艺性分析，修改三维模型，生成并编辑二维工程图。 2、对所设计的零件进行数控加工工艺设计，拟订加工方案及工艺参数。 3、根据所拟定的工艺方案，使用CAM软件进行自动编程，生成数控程序，使用“数控加工仿真软件”进行仿真加工。 4、通过局域网将数控程序传送给加工机床，进行加工准备工作（机床回零；零件安装；装刀与对刀；机床其他参数设定）；在模拟加工结果正确的前提下，进行零件加工。 5、对加工结果进行尺寸与粗糙度检测，并进行加工结果分析。 六、实训报告主要内容与要求 依据实训进行情况，撰写实训报告，报告应详述实训设计思想和过程，主要内容包括： 零件三维模型图以及零件二维工程图； 对所设计的零件在可加工性、经济性、结构合理性等方面展开分析，提出改进方案； 工艺设计说明，包括：1）确定毛坯的制造形式；2）基准的选择；3）制定工艺路线；4）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定；5）确定切削用量及基本工时； 工艺过程卡； 简述生成数控代码的过程2006 杨胜群.UG NX数控加工技术.北京：清华大学出版社，2006 黄迪南.SolidWorks 2006基础及应用.北京：化学工业出版