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QHSE 基础知识 主讲人：赵 峰 联系电话：甘肃利安管理咨询有限责任公司 培训内容 一、案例分析 二、管理体系标准介绍 三、QHSE 一体化管理体系的形成 一、案例分析 石油销售企业的特点 经营油料具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特性； 作业场所多而分散、管理上点多面广、社会性强； 人员数量众多，素质参次不齐； 动用设备多； 经营方式多样化（直属、联营、租赁、加盟）； 承包商、供应商现场作业。 波帕惨案 1984 年 12 月 4 日，印度波帕， 25 吨 MIC （异氰酸甲脂）发生泄漏，有毒气体迅速向周围扩散,引发了历史上最严重的恶性事故； 报道死亡人数 3,300 人 ( 实际死亡人数估计在 10,000 人左右) ，附近村庄居民近 200,000 人受到不同程度伤害; 联合碳化公司股票暴跌，财政危机，公司从世界排名 37 位降到 200 位。 波帕惨案 波帕惨案事故直接原因 冲洗时未按规程进行隔离，水可能在冲洗管道过程中或其他地方进入 MIC(异氰酸甲脂）储槽， MIC 催化聚合引起温度和压力升高。 温度和压力指示器有缺陷，系统控制不当。 冷却系统不能正常启动， MIC 储槽没有在线监视系统或高温报警。 放空系统洗涤器能力不足，火炬燃烧系统无法工作 MIC 放空高度 33 米，但水喷淋系统只能达到 15 米。。 无应急计划，报警系统失效，当地居民无保护设施（毒气报警，几分钟后报警停止，改用汽笛向工人发出警报，人们以为是装置发生火灾而且准备参加灭火，而工人错误地顺着毒气云的方向逃生）。 事故原因（管理缺陷） 1 、操作工无足够的技术及经验，缺乏安全训练； 2 、对操作规程认识不充分； 3 、管道、阀门及仪表缺乏维修； 4, 大量储存 MIC ，无 MIC 的安全技术说明书； 5 、工艺设计存在缺陷，没有进行工艺过程的危害分析（专项安全评价）； 6 、发生紧急情况与外界联系不当。 冒险的变更- 佛利克斯灾难 世界著名的危险化学品事故，发生于1974年6月1日 ，造成28人死亡和严重的环境影响。 冒险的变更 变更的冒险 变更的冒险- 佛利克斯灾难 教训 变更控制的程序没有建立（随意变更工艺） 变更没有主管领导（管理者）审查、批准 没有分析危险因素及可能导致的结果。 熔化的蜡 熔化的蜡 徐先生从事相同的工作已有16年之久（经验型工人） 每次作业，他首先将颗粒状的蜡加入熔化器，开启加热器直到蜡融化，再打开热水阀注入热水; 日复一日的重复工作，他已准确地掌握了腊颗粒熔化所需的时间； 温度计长期未校准且已损坏; 本应通过仪表观察确认蜡已完全熔化的工作程序，被徐先生变为靠所用时间知道。 事故的发生 原料发生变化，加入熔化器的蜡颗粒变大，熔化所需时间更长； 温度计不准 未经熔化的蜡，遇热水发生沸溢; 热水阀附近无别的逃生通道，徐先生只有由原路逃出； 溢出的蜡浇在徐先生的身上。 熔化的蜡 国外石油行业重大事故原因统计 事故原因对比 国外石油化工企业： 阀门管线泄漏占比例最大 (35%) ，其次是设备故障； 消防措施不力，100 起事故中 12 起为消防水泵无法启动； 人为因素（操作失误〕占有事故原因的 15.6 ％。 中国石油化工企业： 人为因素占有事故原因的 65％，其中由承包商造成的事故达到 80％以上，这是一个相当大的比重。 二、管理体系标准介绍 管理体系标准介绍 ISO9000 《质量管理体系》 ISO14000 《环境管理体系》 OHSAS18000 《职业安全健康管理体系》 SY/T6276-1997 《石油天然气工业健康 安全环境管理体系》 Q/SY2 《质量健康安全环境管理体系》 HSE与OSH的关系 我国石油天然气及石油化工行业是国内最早进行职业安全卫生管理体系试点实施的企业。 原国家经贸委认为，HSE管理体系对职业安全卫生的要求完全满足OSH管理体系。因此，凡取得HSE认证的企业，即同时获得职业安全健康（OSH）认证。 目前，HSE管理体系对环境管理的要求尚不能满足GB/T24001-1996《环境管理体系》。 一些大石油公司 HSE 管理体系 BP 的 HSE 管理体系（ 13 个要素） 壳牌公司 HSE 管理体系（ 7 个要素） 美国石油学会 EHS 管理体系 (13 个要素) 挪威国家石油公司 HSE 管理体系（ 13 个要素） ISO/CD14690 －《石油天然气工业健康,安全与环境管理体系》（草案）（ 7 个要素） 中国石化集团公司 HSE 管理体系（ 10 个要素） 石油天然气工业健康安全环境管理体系 SY/T6276-1997  建立及实施 HSE 管理体系的作用 减少各类事故的发生、降低风险； 减少及预防污染、节约资源