炼焦行业-HJ2003讲解.docVIP

炼焦行业（HJ／T 126—2003）1 范围 本标准适用于常规机械化焦炉焦炭生产企业的炼焦、煤气净化工段及主要产品生产(不包括化学产品深加工和生活消耗)的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。 2 规范性引用文件(略) 3 定义 3．1 清洁生产 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3．2 污染物产生指标 包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。 4 要求 4．1 指标分级 本标准将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 4．2 指标要求 炼焦行业清洁生产标准的指标要求见表1至表6。 表l 生产工艺与装备要求 指　　标 一　级 二　级 三　级 备煤工艺与装备 精煤贮存 室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒) 堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置 小型机械露天贮煤场配喷洒水装置 精煤输送 带式输送机输送、密团的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施 配煤方式 自动化精确配煤 精煤破碎 新型可逆反击锤式粉碎机，配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95％ 炼焦工艺与装备 生产规模，万t／a ≥100 ≥60 ≥40 装煤 地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95％，先进可靠的PLC自动控制系统 地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥ 95%，捕集率≥93%，先进可靠的自动控制系统 高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制措施 炭化室高度，m ≥6.0 ≥4.0 炭化室有效容积，m3 ≥38．5 ≥23.9 炉门 弹性刀边炉门 敲打刀边炉门 加热系统控制 计算机自动控制 仪表控制 上升管、桥管 水封措施 焦炉机械 推焦车，装煤车操作电气采用PLC控制系统、其他机械操作设有联锁装置 先进的机械化操作并设有联锁装置 荒煤气放散 装有荒煤气自动点火装置 炉门与炉框清扫装宣 设有清扫装置，保证无焦油渣 上升管压力控制 可靠自动调节 加热煤气总流量，每孔装煤量、推焦操作 和炉温监测 自动记录、自动控制 自动记录 出焦过程 配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥ 99%；捕集率≥90％，先进可靠的自动控制系统 配备热浮力罩等较高效除尘设施 熄焦工艺 干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率≥99％，先进可靠的自动控制系统 湿法熄焦，带折流板熄焦塔 焦炭筛分、转运 配备布袋除尘设墙，除尘效率≥99％ 采用冲击式泡沫式除尘设备，除尘效率≥ 90％ 煤气净化装置 工序要求 包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序 煤气初冷器 横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器 煤气鼓风机 变频调速或液力耦合调速 能源利用 水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施 水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却 脱硫工程 配套脱硫及硫回收利用设施 脱氨工程 配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺 粗苯蒸馏方式 粗苯管式炉 蒸氨后废水中氨氮 ≤200 各工段储槽放散管捧出的气体 采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化 采用呼吸阀，减少废气排放 酚氰废水 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GBl3456—92 《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准 生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GBl3456-92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准 表2 资源、能源利用指标 指　　标 一　级 二　级 三　级 工序能耗，kg标煤/t焦 ≤150 ≤170 ≤180 吨焦耗新鲜水量，m3／t焦 ≤2.5 ≤3.5 吨焦耗蒸汽量，T／t焦 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.40 吨焦耗电量，kw·h／t焦 ≤30 ≤35 ≤40 炼焦耗热量(7％H20)kJ／kg标煤 焦炉煤气 ≤2150 ≤2250 ≤2350 高炉煤气 ≤2450 ≤2550 ≤2650 焦炉煤气利用率，％ 100 ≥95 ≥80 水循环利用率，% ≥95 ≥85 ≥75 表3 产品指标 指　标 一　级 二　级 三　级 焦　碳 粒度、强度等指标满足