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经编涤棉外衣面料的开发 蒋高明 徐颖 缪旭红 （江南大学 江苏无锡 214122） 摘要：本文主要介绍经编涤棉外衣面料的开发，详细分析了棉纱在高速特里科经编机上的编织工艺，从棉纱的选择至具体的上机工艺参数，此外，文章最后还列举了实际生产过程中两款典型织物的基本工艺参数。 关键词: 经编；特里科；紧密纺；棉纱 随着回归自然的理念不断加强，天然纤维倍受人们青睐，在这其中，人们对棉纤维情有独钟。它具有优异的透气性和染色性能，手感柔软舒适，因此被大量的用在休闲外衣面料上。 与长丝相比，短纤纱具有较低的强度和断裂伸长，在经编机上需要获得比较柔和的加工，此外，机器的高速化使梳栉与织针间产生了急剧的摩擦，同时也带来了经纱张力的显著波动。因此，棉纱在经编机上的应用远远少于弹性纱和长丝。如果经编机能够以较高的速度编织棉纱，且保证较低的断头率，这必将扩大经编原料的多样性，促进整个工艺技术的进步 1 棉纱的选择 纱线的加工过程是改变纱线强力和毛羽最有效的途径，毛羽稀少、纤维密集度高的紧密纺纱线被证明完全符合经编编织对纱线强力和毛羽的基本要求。我们对环锭纺和紧密纺棉纱的主要纱线性能通过实验进行了比较。实验采用了14. 5 tex的环锭纺和紧密纺棉纱，如表1所示，紧密纺纱线有着更好的断裂强力、更少的毛羽，这对经编编织由着积极的意义。 表1环锭纺和紧密纺棉纱的纱线性能比较 项目 传统环锭纺棉纱 紧密纺棉纱 断裂强力 (CN) 334.6 364.1 毛羽 (根 /cm) 40.95 4.52 条干均匀度 (CV %) 8.86 8.67 在经编工艺中采用紧密纺纱线可以带来以下优点： 较高的机速与稳定的加工过程； 减少机台内部及周围的飞花； 提高机器生产效率； 织物具有较好的耐磨性与抗起毛起球性； 织物手感柔软。 2 整经 整经质量影响整个织造过程，织造过程中出现的疵点有80％是由整经引起的。在这个过程中，我们以获得高质量的棉纱盘头为目标，即盘头成型良好，经纱张力均匀，断头少，盘头表面平整。 2．1 纱线张力和整经速度控制 整经过程中的一个重要参数便是整经张力，较低的纱线张力会导致盘头松软，容易变形；相反的，较高的整经张力会大大增加整经断头，降低盘头质量和生产效率。经过综合考虑，在机头部位测得4－5g的整经张力被证明是最合适的整经张力。此外，较快的整经速度会产生急剧的摩擦，引起纱线张力值的显著增大，导致纱线断头。因此，我们采用100m/min的整经速度。 2．2 纱路设置 较大的包围角会引起纱线张力的升高，分纱筘会对纱线产生摩擦，在这里，我们应该尽量减小纱线的包围角，并保证经纱水平、平行卷绕至经轴里面。此外，在各处采用最低号的分纱筘取代，使纱线之间相互独立，不易粘连。由于短纤纱本身具有较多的毛羽，因此，毛羽光电检测装置在这里可以不用，避免因检测到大量毛羽而引起停车。 除此之外，合适的环境（车间温度22℃±2℃，湿度70％±5 %）能对减少纱线毛羽、稳定张力起到积极作用。将棉纱的整经机台与其他整经机隔开，避免空气中的飞花对其他机台产生不利影响，该措施同样也在织造车间采用。 3 织造工艺 在进行织造时，虽然紧密纺棉纱具有较好的可编织性，但是编织工艺仍需要进行调整，使之适应加工棉纱。具体措施如下： 3．1 张力杆调整 张力杆使经纱处于合适的张力状态，它对降低加工过程中的张力波动具有积极作用。张力杆的主要作用是平衡成圈过程中的纱线消耗，并使纱线在稳定的张力状态下喂入成圈机件。在一个成圈过程中，经纱张力处于波动状态，产生较大的张力波动峰值和张力值剧变，这直接导致纱线发生频繁的断头。 与长丝相比，短纤纱具有较低的强度和断裂伸长，在编织过程中需要以较低、稳定的张力进行织造。我们可以通过调节张力弹簧片的配置，改善张力杆动态特征，使之符合要求。例如，我们可以将张力弹簧片一穿一空安装，使张力杆以一个较高的频率振动，对经纱产生较好的张力补偿作用。事实上，这种做法非常有效，显著现少了断头停车次数，提升了织物的品质（如图1所示）。 3．2 组织结构的影响 在成圈过程中，衬纬纱线的张力波动比成圈纱线要平缓，较长的针背横移会导致张力波动的剧烈变化。在本次开发过程中，我们尝试了一次针背横移达5针的组织，编织效果良好。 3．3 送经量和牵拉密度 送经量和牵拉密度影响纱线的张力值，较大的送经量和较低的牵拉密度会导致较低的经纱张力，但是这会引起成圈过程中纱线的松弛，并产生纱线的捻结，结果是断头的产生。因此，我们先调节经纱送经量，保证整个成圈过程中纱线带有一定的张力，然后调节牵拉密度。 3．4 机器速度 在编织过程中，当机速提升时，张力杆难以适应经纱的运动，边缘处经纱的张力显著变化，纱线开始发生大量断头。图2显示了随着机器速度的提升经纱张力值的变化。但是机器速度不是越小越好，某个速度值会