3.1概述3.2化学反应的动力学基础3.3冶金反应的动力学基础.pptVIP

可以看出，液—液相反应的限制性环节可分为扩散和化 学反应两类。高温冶金过程的限制性环节多为扩散控制。 双膜理论认为：在两种流体界面两侧，由于摩擦力的作用，各存在一层静止不动的液体“薄膜”，不管相内流动的湍动程度如何，由于膜的抑制，湍流无法到达两相界面。各相中的传质独立进行，互不干扰。 虽然这种假设不符合实际情况，但由于双膜理论数学描述简单，直观，仍然广泛地应用于液—液相反应动力学描述。 下图为渣钢两相反应的双膜理论示意图。 图3-5 双膜理论浓度分布示意图 经界面反应转变为产物，其浓度为Ci（A） 当其扩散到界面时，浓度下降为Ci[A] 组元A在金属相的浓度为C[A] 然后产物离开界面向渣内部扩散，其浓度下降为C（A） 整个过程由串联的三个步骤构成，每一步的速率表达式为： 一般情况下，高温冶金过程的介面化学反应速度很快， 可以认为处于平衡态，界面浓度趋于平衡浓度，即有 因而，界面化学反应速率可表示为 设过程处于稳态进行之中，即 消去无法直接测定的界面浓度Ci（A）和Ci[A]，并经整理得