_1机组炉侧燃油系统与燃油供、回油母管对接方案供参习.doc

#1机组炉侧燃油系统与燃油供、回油母管对接方案 为了我厂二期工程1×600MW #1机组投产的需要，#1机组炉侧燃油系统近日将与燃油供、回油母管预留接口对接。预留接口管道4个截门（各2道）就地检查盘根有渗油迹象且预留接口距离母管较近，为保证对接工作的安全需要将分别停止回油母管（#1油管路）、供油母管（#2油管路）进行施工。 对接原则 不发生全厂各炉组断油锅炉灭火事故； 不发生人身伤害事故； 不发生火灾事故； 不发生设备损坏事故； 不发生轻油漏泄事故。 二、各部门职责 燃运部负责油区分别停运供、回油母管后抽油编写方案、操作票，确定油区分别停运供、回油母管抽油工作的指挥、监督、操作人员，并负责实施油区单条油管路运行期间的安全措施、技术措施； 发电部负责编写炉侧单条油管路运行期间保证炉组安全稳定的预案，确定炉侧分别停运供、回油母管的指挥、监督、操作人员，并负责实施单条油管路运行期间的安全措施、技术措施；对接工作过程中加强调度纪律，由值长负责协调指挥工作； 管理公司负责对接施工单位的施工质量，并负责实施对接工作的安全措施、技术措施； 安监部负责监督整个对接工作的安全措施、技术措施实施，负责审查施工过程中运行操作票内容的安全技术措施和反事故措施，并对审查出影响安全的问题提出整改意见。 施工单位东电一公司负责对接工作的施工质量及在施工过程中配合燃运部、发电部运行人员对油管路抽油、放油的环保工作，并对安全施工负责； 实业公司消防队负责对接工作的安全监护工作； 三、接口对接条件： 一）二期1×600MW #1机组厂房内： 炉前燃油管路铺设完毕； 炉前燃油母管及炉前燃油管道打压、吹扫验证合格； 炉前燃油母管至炉前供、回油管路截门关严，加链上锁挂“禁止操作”牌； 等离子小油枪供、回油管路截门关严，加链上锁挂“禁止操作”牌； 炉前燃油管路安全警示标示完好； 二）运行系统 #7、8、9炉运行稳定、燃烧良好； 保证#7、8炉煤质良好（适当降低霍煤掺烧比例）、负荷160MW以上，燃烧稳定； 运行操作人员掌握、熟悉操作票内容； 指挥、操作人员到位； 施工单位（东电一公司）、监理公司、基建部、管理公司、生产部、安监部、燃运部、发电部联合检查结束，确认过渡条件具备。 四、对接方案、顺序 一）完成＃1轻油管路停运。 完成＃1轻油管路抽油、放油、吹扫及轻油系统隔离； 完成＃1轻油管路接口与#1机组炉前燃油系统接口对接及焊口检测； 完成＃1轻油管路投运并考察48小时验证燃油系统运行正常。 二）#1轻油管路对接完成投运，考察焊口48小时燃油系统运行正常后，进行#2轻油管路接口对接工作。 1）完成＃2轻油管路抽油、放油、吹扫及轻油系统隔离； 2）完成＃2轻油管路接口与#1机组炉前燃油系统接口对接及焊口检测； 3）完成＃2轻油管路投运并考察48小时验证燃油系统运行正常。 五、接口对接工作的安全措施 管道安装应符合国家标准的要求，管道安装前应将内部清理干净； 管道焊接应符合焊接工艺要求，弯管弯曲应符合弯曲管道国家标准要求； 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，焊缝进行100%无损检验； 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 完成轻油管路隔离前的准备工作，系统无漏泄现象，标志牌齐全，阀门开关灵活。 严格执行运行规程和安全规程。严格执行操作票制度，操作前通知当班值长与各炉组，并做事故预想。 燃运部要严格执行混配煤措施，严禁发生卡块、漏眼、棚煤事件。保证各炉来煤正常、煤质较好、制粉系统无缺陷。 停轻油管路前，必须验证各炉燃烧稳定和无投油。 各部门要密切配合听从指挥并做好监督工作。 轻油系统接口对接方案为#1、2轻油管路分别进行。 轻油系统停止、吹扫和投入应严格按规定使用专用铜质工器具进行操作，开关油门、吹扫门时不得用力过猛，以防损坏阀门。 轻油管路检修开工前，应办理工作票和一级动火工作票并严格执行。实业公司消防队到场并做好监护工作。 非工作人员禁止进入油区，所有参加人员禁止将火种带到工作现场。 严禁动用火焊进行割轻油管路，轻油管路焊接前必须进行可靠防火措施并经可燃气体检测合格。 燃运部派专人检查监视储油罐呼吸阀动作情况，呼吸阀动作灵活能及时将储油罐的气体排出。 施工单位工作负责人和操作人员必须共同检查系统隔离措施，确认系统确已隔离，方可允许检修人员作业。 加强执行各岗位间的联系汇报制度。燃运部油泵房操作负责人、操作人员及发电部操作负责人、操作人员、二期1×600MW机组燃油