软磁性材料的制造方法.docVIP

软磁性材料的制造方法。 具有高强度及高电阻率的复合软磁性材料的制造方法。 一种原料混合粉末，其配比为：含有平均粒径为1～100μm的0.05～1质量％的聚酰亚胺树脂粉末、平均粒径为1～20μm的0.002～0.1质量％的微细酰胺系蜡粉末，剩余部分为在软磁性粉末的表面上形成绝缘性皮膜而成的绝缘皮膜被覆软磁性粉末，将上述原料混合粉末加热至60～110℃，并将加热的原料混合粉末填充于加热成100～150℃的模具里，以700～1200MPa的成形压力压缩成形，将所得到的成形体以225～300℃的温度进行烧成。 具有高残留磁通密度和最大导磁率的纯铁烧结软磁性材料的制造方法，其由以下工艺步骤组成：将纯铁粉末和占总体重量８—１５％（重量）的热塑性树脂粘结剂混炼，然后粉碎。由粉碎后材料成型得到注射成型体；将该注射成型体在６８０—７５0℃的温度下脱脂成为预烧结体，其中来自粘结剂的含碳量在０．０５％（重量）以下；将此预烧结体在８７０—９１０℃的温度下烧结，得到具有９６％以上理论密度比的高密度烧结体；最后将上述烧结体在１０５０—１３５０℃的温度下进行软磁性化热处理。 能够制造以高水平全部满足低铁损、高密度、高强度、生产率的要求的软磁性材料。实施以下的过程：在软磁性粉末的表面形成氧化膜的表面氧化过程，按规定的配合比混合软磁性粉末和粘结剂、制作软磁性粉末的成形材料的过程，将软磁性粉末的成形材料压制成形成规定形状的压制成形过程，以及烧结软磁性粉末的压制成形物制造软磁性材料的烧结过程。此时，在表面氧化过程和烧结过程中，作为加热手段使用毫米波烧结装置(或者放电等离子体装置)。 国内生产的四氧化三锰大多是普通级产品，95％以上是高硒低比表面积产品，比表 面积5～8m2/g，而国外的客户一般要求在10m2/g以上；产品的杂质方面，国内产品硒 含量一般在300～500ppm，这在重视环保的发达国家是不能接受的，日本、南非、德 国、美国等国外企业生产的绝大部分产品是无硒高比表面积产品。因此国内产品大部 分用于生产低档的软磁铁氧体产品。 ）软磁材料。软磁材料中目前应用最多的软磁铁氧体，按用途和材料可分为： 锰锌功率铁氧体材料、通讯和电磁兼容（EMC）用锰锌高磁导率铁氧体材料、偏转线 圈用的锰锌系铁氧体材料、射频宽带和电子干扰（EMI）抑制用镍锌铁氧体材料等四 大类。 材料进一步向两高一低方向（高频、高磁导率和低损耗）发展。器件向小型 化、片式化和表面贴装化方向发展。功率铁氧体凸显高频、低功耗化和高Bs特点。高 磁导率铁氧体凸显高μi、宽频、宽温特点， 具有复合特性的铁氧体材料和轻薄化、 性价比高的铁氧体材料市场需求迅猛增长。 预烧结 镍锌铁氧体粉 A.?????? BP系列一般物理属性：散装密度 1.50 g/cm3；平均颗粒尺寸 120 μm；湿气含量 0.3%。 B.?????? BPS系列一般物理属性：散装密度 1.30 g/cm3;平均颗粒尺寸80 μm; 湿气含量0.3% . BPS产品系列专门用于SMD(表面贴装器件). [备注]对于多层共烧陶瓷成分的应用，请参考低温烧结铁氧体粉(LSF). C.????? 物理属性可以按照客户要求进行调整。 D.????? 电磁特性按照HP4294A方法已经在烧结环上进行检测。 E.?????? 样环尺寸: 外径20.62 mm? x 内径11.30 mmx厚度 5.08 mm 密度 3.1-3.2 g/cm3. F.?????? 产品中不含任何铅(Pb) 或者镉 (Cd) 我国新发布的“软磁铁氧体材料分类”行业标准，把功率铁氧体材料分为PW1-PW5五类，其适用工作频率也逐步提高。 如适用频率为15-100kHz 的 PW1材料； 适用频率为25-200kHz的PW2材料； 适用频率为100-300kHz的PW3材料； 适用频率为300kHz-1MHz的PW4材料； 适用频率为1-3MHz的PW5材料。 目前，国内的企业已能已能生产相当于PW1-PW3材料，PW4材料只有在部分企业小批量试生产，PW5材料有待于 进一步开发和生产. 铁氧体磁性材料，一般是指氧化铁和其他金属氧化物的符合氧化物。他们大多具有亚铁磁性。 特点：电阻率远比金属高，约为1-10（12次方）欧/厘米，因此涡损和趋肤效应小，适于高频使用。饱和磁化强度低，不适合高磁密度场合使用。居里温度比较低。 软磁材料：容易磁化和退磁的材料。锰锌铁氧体软磁材料，其工作频率在1K-10M之间。镍锌铁氧体软磁材料，工作频率一般在1-300MHZ 术语： 1 饱和磁感应强度：(饱和磁通密度)磁性体被磁化到饱和状态时的磁感应强度。在实际应用中， 饱和磁感应强度往往是指某一指定磁场（基本上达到磁饱和时的磁场）下的磁感应强度。 2 剩磁感应强度：从磁性体的饱和状态，把磁场（包