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聚丙烯纤维在外墙粉刷中的应用 沈先锋 (江苏苏州第二建筑工程集团公司，苏州215002) 【摘要】外墙抹灰砂浆面层出现大量不规则无固定取向的细微裂缝一直是施工中的质量通病。本文着重讨论此类裂缝产生的原因以及聚丙烯纤维对此类裂缝的有效防治作用。 【关键词】聚丙烯纤维、抗干缩开裂、权重值、质量控制措施 1、外墙抹灰砂浆面层细微裂缝分析 刚刚粉刷好的外墙砂浆因为含水率较大，表面水分大量蒸发，尤其是在烈日照射或大风吹刮时，表面水分的蒸发更为加剧，因而产生表层收缩，但受到内层砂浆的限制而使表层产生拉应力。由于处于塑性状态与初期硬化阶段的砂浆尚未具有足够的强度，故其表面极易产生大量不规则无固定取向的细微裂缝。而聚丙烯纤维能够对此类裂缝进行有效防治，下面我们通过试验来进行说明。 2、聚丙烯纤维砂浆的工作机理 2.1、聚丙烯纤维砂浆抗干缩开裂试验 2.1.1、砂浆的配合比 425普通硅酸盐水泥：黄砂、中砂：水＝1：1.5：0.5（质量比） 2.1.2、试验方法 参照江苏省建材工业产品质量检测站对聚丙烯拉丝纤维增强砂浆性能的相关测试，塑性干缩开裂试验采用914mm×610mm×19mm木模，砂浆搅拌约3分钟（对于纤维砂浆则同时加入用拉丝工艺制作的聚丙烯拉丝纤维），然后将拌和料沿木模边缘螺旋式向试模中心进行浇筑，直至拌和料自动流满整个木模，即用刮平长木条沿试模长边快速刮平试件表面。成型后即打开位于试模短边的风速约为5m/s的电风扇，并开启位于试模长边方约1.5m处的1000w碘钨灯，光照4h后关灯，风吹24h后关闭电风扇。 2.1.3、试件表面裂缝状况 采用塞尺或刻度放大镜测量裂缝宽度Ai，按裂缝宽度分段测量长度Li，然后计算塑性干缩开裂权重值W：W＝Ai×Li。W反映了塑性开裂的总长度，以cm计。 图1为塑性干缩开裂权重值随纤维掺量（体积分数，下同）的变化情况，图2为不同纤维掺量时纤维砂浆塑性干缩裂缝按裂缝宽度分布情况。 由图1可见，纤维掺量对纤维抗塑性干缩开裂效果有很大影响，随纤维掺量增加，纤维砂浆塑性干缩开裂权重值下降，当纤维掺量Vf＝0.10％时，纤维砂浆塑性干缩开裂权重值为0，即具有真正抗塑性干缩开裂效果；当纤维掺量Vf＝0.05％时，纤维砂浆塑性干缩开裂权重值下降幅度为52.5％。 由图2可见，聚丙烯纤维具有不同程度的细化裂缝的作用，当Vf＝0.05％时，2～3mm范围内的裂缝就已消失，1～2mm范围所裂缝减少67.5％，而小于1mm的裂缝增加约7.6％；当Vf＝0.10％时，所有裂缝完全消失。 2.2、聚丙烯纤维砂浆抗塑性干缩开裂机理 水泥基材料浇筑成型后，由于水泥和水泥基材料的亲润性，在水分蒸发时，表层材料毛细管中便形成凹液面，而凹液面上表面张力的垂直分量形成了对管壁材料的拉应力，此时材料处于塑性阶段，材料本身的塑性抗拉强度较低，若材料表层毛细管失水收缩产生的拉应力σc大于材料塑性抗拉强度fp，即σcfp，则材料表层出现开裂现象。 当水泥基材料中掺纤维材料后，由于此时表层材料中存在纤维材料，使得其失水面积有所减少，水分迁移较为困难，从而使毛细管失水收缩形成的毛细管张力有所减少。同时，低弹模的有机纤维相对于塑性浆体也成为高弹模纤维材料，依靠纤维材料与水泥基之间的界面吸附粘结力、机械咬合力等，增加了材料抵抗开裂的塑性抗拉强度，从而使σc≤fp，材料表面的开裂状况得以减轻，甚至消失。 试验结果也表明：当砂浆中含有低掺率（0.05％～0.10％）的聚丙烯拉丝纤维时，即可显著减少其塑性收缩开裂与早期干缩开裂裂缝。纤维的体积率越大效果越佳，纤维掺量的上限设置，是为了保证砂浆工作性和其它性能不受影响。此外，聚丙烯拉丝纤维非常细小，有具有在砂浆结构当中自动均匀分散的良好表现，每1m3砂浆中可以均匀分散几千万根纤维，抗拉作用可想而知。 3、聚丙烯纤维砂浆的工作性能 结合以上的试验结果，我们在苏州路灯总控综合楼1的外墙粉刷的施工过程中总结出了聚丙烯纤维砂浆如下的工作性能： (1)当墙体面层使用纤维砂浆时，可有效防止龟裂现象的产生。 (2)由于各类外墙涂料在工程中日益广泛的应用，对砂浆基层提出了更高的要求，纤维砂浆因具有良好的抗裂、抗冲击及抗冻能力，可极大的改善其工程的技术特性，满足施工工艺上的各项要求并从根本上保证工程质量。 (3)能极大地提高抹灰施工效率并减少损耗。纤维砂浆由于其粘结性、稳定性均优于净水泥砂浆，抹灰施工时上灰变得极为容易且灰浆跌落相对大幅度减少，可大大提高抹灰施工的效率并减少材料损失。 (4)纤维和钢丝网片均能有助于控制开裂，主要区别在于二者发挥此作用的时间及原理不同。纤维减小收缩开裂，在砂浆整个运用过程的早期功效极大，而且具有极强的抗老化能力和可靠的耐久性；加入钢丝网片有助于发生开裂后控