1.6型芯讲解.ppt

§1.6 熔模铸造型芯 主要内容 1.6.1 概述 1.6.2 陶瓷型芯及制芯工艺 1.6.1 概述 陶瓷型芯的作用：形成铸件的内腔结构，与型壳共同保证铸件对内腔的尺寸精度要求。 陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的内腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。 1、熔模铸造型芯的基本要求 1）耐火度高 （高于合金的浇注温度） 2）热膨胀率低，尺寸稳定 （＜4×10-6/K） 3）足够的强度 （常温强度和高温强度） 4）化学稳定性好 （不污染合金） 5）易脱除 （大多采用化学腐蚀法） 2、熔模铸造型芯的分类 1）热压注陶瓷型芯 2）传递成形陶瓷型芯 3）灌浆成形陶瓷型芯 4）水溶型芯 5）水玻璃型芯 6）替换粘结剂型芯 7）细管型芯等 国内外仍以热压注陶瓷型芯和传递成形陶瓷型芯为主，特别是前者应用最广，从材质看，主要是二氧化硅基和氧化铝基。 1.6.2陶瓷型芯及制芯工艺 1、热压注陶瓷型芯 热压注陶瓷型芯是以基体材料和矿化剂为分 散相，有机增塑剂为介质，经加热混合，使粉 料与增塑剂形成流态浆料，然后在较高的压力 下压注成形。 1）成型方法 在耐火粉料中加入热塑性材料（如蜡）为增塑剂制成陶瓷料浆，用热压注法制成型芯坯体，再经高温烧结成型芯。 3）型芯材料 （1）基体 石英玻璃具有最低的热膨胀系数和良好的溶失性，应用最广。 石英玻璃是硅质陶瓷型芯的基体材料。 关键是控制石英玻璃的粒度和纯度。 石英玻璃的粒度、纯度均影响烧结过程和陶瓷型芯性能，应选用合理的粒度级配，严格控制其杂质含量。 （2）矿化剂 矿化剂的作用： 降低烧结温度，促成烧结，并兼有提高型芯高温抗变形能力、以及提高石英玻璃析晶率等重要作用。 常用矿化剂： 氧化铝系、氧化钙系和氧化锆系及ACS（氧化铝系、氧化硅和氧化钙三元复合矿化剂）等。 析晶 石英玻璃在高温下析出二氧化硅结晶相（方石英晶体）的过程。 （3）增塑剂 为保证陶瓷浆料能顺利压注成型，需加入增 塑剂。增塑剂熔化后粘度应小，流动性好。 常用的增塑剂有石蜡、蜂蜡、硬脂酸等。为 提高型芯坯体强度，也常加入少量高聚物。 加入方法：将蜡熔融加入粉料中制成具有一 定流动性的陶瓷浆料，以便形成 坯体。 加入量：约20%，在保证成形的条件下尽量 少加，以减少收缩，增加强度。 （4）表面活性剂（又称润湿剂） 作用： 减少陶瓷粉末与增塑剂之间的界面张力，提高润湿性和粉粒表面的滑动性,使两者能很好地混合、包覆，减少增塑剂的用量，有利于型芯的成形。 常用的表面活性剂有： 油酸、脂肪醇等物质。 加入量：一般为粉料质量分数的0.5%～1.0%。 5）制芯工艺 （1）浆料制备 a.将粉料和矿化剂置于球磨机内混磨2h以上, 取出烘干,使水分含量低于质量分数0.3%. b.将15%～20%的增塑剂加入带搅拌器的不锈钢容器内,加热至85～95℃,并在搅拌的情况下加入粉料和0.5%～1.0%的油酸,继续搅拌4～5h,即可用于制芯或浇成锭块备用。 （2）压制型芯坯体 陶瓷型芯大多采用热压注成型，工艺参数类 控制似于压注熔模。一般来说压力越大，压注 温度越低，陶瓷型芯坯体变形越小，尺寸越准 确。 （3）装钵和填充填料 装钵是将压制成型的陶瓷型芯坯体埋入盛有填料的钵中，防止型芯在焙烧过程中变形损坏。 常用填料： 经1300℃下保温4～6h焙烧过的工业氧化铝。 填充： 在振幅为0.2～0.5mm的振动台上填充填料并紧实。 (4）烧结 焙烧可分为排蜡和烧结两个阶段。通过加热 将陶瓷型芯坯体中的增塑剂去除称排蜡。 T＜600 ℃： 为排蜡阶段。为使坯体不产生起皮、鼓泡等缺陷，此时升温要缓慢而均匀。 T＞900 ℃： 为烧结阶段。可以快速升温至终烧温度。通常终烧结温度在1100～1400℃之间，保温2～4h。 （5）强化 将某种粘结剂溶液浸入已烧成的陶瓷型芯中以提高其强度。强化分低温强化和高温强化。 低温强化 目的：提高型芯的室温强度。 方法：将焙烧好的陶瓷型芯浸渗在溶有热固性树脂 和固化剂溶液中。一般将型芯浸泡在强化剂