《成型设备4》专用课件.ppt

2.7.2 压力机的正确使用与维护 2.7.3 压力机常见故障及排除方法 2.8 托克斯气液增力缸式冲压设备简介 2.8.1 托克斯冲压设备的特点 2.8.2 托克斯气液增力缸式冲压机结构组成 1.气液增力缸 2.机体与机座 机体与机座由高性能的钢板焊接而成，共同组成托克斯冲压机的床身。 5.模具联接匹配器 模具联接匹配器有V型和W型两种结构。 2.9 伺服压力机 2.9.1 伺服压力机的工作原理 （2）滚珠丝杠-肘杆滑块机构 （3）滚珠丝杠-滑块机构 2.9.2 伺服压力机的特点 2.9.3 伺服压力机的应用 * 材料成型设备 * 第2章 曲柄压力机 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.7.1 曲柄压力机的选择 选择设备依据： 首先应了解冲压件成形要求； 其次应了解各类冲压设备的特点； 所选设备的规格和性能应与冲压件的加工要求相适应，除满足使用要求之外，应尽量避免资源浪费。 选择曲柄压力机应考虑的问题: 1）曲柄压力机的工艺与结构特性问题。 通用曲柄压力机工艺适应范围较广。 开式压力机操作空间大，允许前后或左右送料操作，而闭式压力机刚度好、滑块导向精度高，床身受力变形易补偿。 中小型压力机滑块行程速度较快，中大型压力机滑块行程速度稍慢。 压力机的行程和装模高度对压力机的整体刚性有一定的影响。 2）曲柄压力机的压力特性问题。 工作负荷曲线可在工序确定之后做出。 复合工序要考虑压力的叠加情况。 工作负荷不仅包括冲压变形力，还要加上与变形力同时存在的其它工艺力，如压料力、弹性卸料力、弹性顶件力、推件力等。 3）曲柄压力机的做功特性问题。 曲柄压力机克服冲压力所做的功相当于工作负荷曲线下所包含的面积。 压力机的功率不足虽然不像压力不足那样引起压力机强度破坏，但可能导致主电动机过热，引起烧损。 4）曲柄压力机工作周期内的能量消耗问题。 对于一级传动的快速压力机，k取0.2，对于两级及以上传动的慢速压力机，k取0.4。 5）压力机与模具相关参数校核问题。 模具闭合高度校核 模柄尺寸校核 模具上模安装面尺寸校核 模具其它尺寸校核 6）辅助装置选用问题 1.压力机能力的正确发挥 选用时应考虑安全裕度问题，尤其在偏心负荷工作状态，冲压力需低于标称压力许多。 2.对压力机结构的正确使用 3.模具对压力机正确使用的影响 模具尺寸与压力机工作台尺寸应相适应。 对于闭合高度较小的模具，应加垫板使用。 4.操作应准确无误 5.定期检修保养 表2-6~表2-9是压力机关键零、部件常见故障及排除方法。 冲压工作循环分为三行程工作。 具有“软到位技术”。 具有增力自适应能力。 线性压力分布。 冲压力可实现无级调节。 无压力浪费，生产成本低。 模块式的功能设计，结构简单，改型方便。 TOX气液增力缸式冲压机（见图2-65），它由TOX气液增力缸、机体、机座、双导柱冲压滑块、安全操作控制系统、以及保护罩等辅助部分组成。 3.双导柱冲压滑块 在冲压力较大或工作行程较长时，须配上双导柱（或四导柱）冲压滑块，以提高设备的导向精度，承受侧压力。 4.安全操作控制系统 安全操作控制系统主要功能是气压控制和安全保护。 伺服压力机的工作机构不再采用曲柄滑块机构，滑块的工作行程按冲压工艺的需要方便地调节。 其基本结构和驱动方式通常有三种形式： 偏心齿轮-连杆滑块机构 滚珠丝杠-肘杆滑块机构 滚珠丝杠-滑块机构 （1）偏心齿轮-连杆滑块机构 滑块的运动行程可方便地调节，大大减小了滑块空行程的运动时间和能量消耗。 可实现冲压成形工序的闭环数字化编程控制，滑块的运动位置和运动速度可由程序预先设定，并可方便地调整。 交流伺服电机驱动，输出扭矩大，减小了飞轮的储能作用，取消了离合器和制动器机构，简化了压力机结构。 冲压时的振动和噪声比曲柄压力机降低10dB以上，有效地提高了模具的寿命。 滑块的定位与导向精度高，滑块下止点位置偏差可以控制在±10μm。 滚珠丝杠驱动的多点伺服压力机还可实现单点单独调控，并可实现单点单独误差补偿。 滑块输出的能量不受滑块位置的影响，主要取决于交流伺服电机的功率及控制程序设定值。 1.板料冲裁 2.板料拉深 要求的拉深速度比冲裁要小，拉深完成后，凸模的脱出速度也不能高(见图2-74b） 3.薄板成形 薄板成形可能含有拉深、胀形、弯曲、切舌等冲压工艺性质，其滑块的运动速度不宜太快 (见图2-74c）。