企业安全环境职业健康管理现状调查报告书.docVIP

企业安环卫管理现状调查报告书 自**月**日入职以来，通过与以前的安全管理人员交流、查看安全管理资料以及每天在生产现场不断观看、与管理人员和工人进行交流等方式，对企业的安环卫管理现状进行了细致而全面的梳理和调查。发现很多方面与国家各级的安全管理要求不完全相符，还存在不少需要改进的方面。现从如下几个方面进行分析： 结合安全管理的几个基本原则从安全意识的角度进行分析 安全意识是指对待安全工作的认识和态度，安全培训的目的除了提高安全技能之外更重要的就是提高安全意识。因为意识决定了行为和习惯，而行为和习惯决定了安全管理的成败。 1.“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。 在调查过程中深刻的体会到，目前企业各级管理人员及一线工人对安全管理的重视程度不够，并没有把安全放在第一位，也并不能做到预防为主和综合治理。尤其是一线工人，甚至会出现：“这么搞，还要不要干活了？”的回答。安全工作只停留在应付各级检查的初级阶段。 “管生产必须管安全”的原则。 从现场脏乱差的状况来判断，主要是现场的生产管理人员没有坚持这一原则造成的。其实安全管理的最好的方法，也就是生产管理人员管安全，因为他们熟悉每一个工人，又具有很高的威信。也只有他们才能做到全员、全面、全过程的安全管理。 “专管群治全员管理”的原则。 安全工作必须要专职人员管理才能体现专业性。而要深化安全管理，必须要从“要我安全”转变到“我要安全、我会安全、我能安全”，这是安全观念从被动强制性到主动自觉性的飞跃，是为了实现群防群治、全员管理的目标。从现场反应来看，群防群治、全员管理的安全意识几乎没有体现。这种意识也是今后工作所要实现的目标。 “安全具有否决权”的原则。 这个原则是国家各级安管部门的基本工作原则，从每年各地都会有很多不符合安全生产条件而被勒令停业整顿的企业就可以体现出。但从近日的现场了解来看，完全不是这么回事。各级管理人员的要求就是要不影响生产，或者尽量少的影响生产的前提下来开展安全工作。 5.“管理、装备、培训并重”的原则。 安全管理应三管齐下，从管理、装备、培训的角度全面提升管理水平才能达到管理成效，不能片面的强调管理或者装备或者培训。目前企业的情况应该是三方面都不足。 以上是从安全管理的几个基本原则来分析各级的安全意识，应该说目前各级安全意识并不高。不过同时要看到的是，各级管理人员及一线工人都有比较急切的对安全、环境和职业健康的要求。这也是今后开展安环卫工作的基础和前提。 从安全生产工作的基本过程来分析安全管理的基本概况 安全生产工作的基本过程是指安全管理“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。以此来全面推进安全管理工作。 其实也不用分析了，本企业就是因为没有这些大方面的、战略布局方面的工作，才导致了目前安全管理工作的缺失与不足。下面主要分析一下如何从这五个过程来推动安全管理工作。 1.计划。生产计划有安全生产目标和措施：企业级的年度生产计划，同时列出安全生产目标和措施，并应提出对各车间的安全生产目标与任务。 2.布置。布置工作有安全生产要求：生产会议在布置、检查生产工作中，同时布置、检查安全生产工作，并要做好记录和存档。 3.检查。检查工作有安全生产项目：公司级领导每月应带队检查安全生产工作，并要做好安全检查记录及隐患整改措施方案。 4.评比。评比方案有安全生产条款：开展劳动竞赛，需有安全生产竞赛内容。企业、车间评比先进单位与个人时，必须在评比方案中列入安全生产条款。 5.总结。总结报告有安全生产内容：企业、车间年度（半年度）工作总结中，应有安全生产的内容。 安全标准化合规性评价 《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》分三个部分，共75项，分别为：基础管理考评（占230分）、设备设施安全考评（占600分）、作业环境与职业健康考评（占170分），合计1000分。这两天结合公司的现场和制度进行了简单的合规性评价，预估分值只有几十分。以下是详细的评价结果： 注：蓝色为合格项目；红色为有待检测项目；无查证结果的为空项； 基础管理考评（230分） 序号 考评内容 查证结果 备注 1 安全生产责任制 各级责任制不明确，未覆盖所有部门和所有人员 2 职业安全健康规章制度 制度不健全，只有安全检查制度 3 规划与年度计划 无长远规范，无年度工作计划，无劳动保护措施费 4 机构与人员 各职能部门没有兼职安全员 5 职业安全健康教育,其中 不全面 新职工进厂三级教育 不全面 特种作业人员培训教育 不全面 中层及中层以上干部教育 无 班组长教育 无 变换工种和“四新”教育 不全面 职业健康教育 无 全员教育 不全 复工教育 无记录 安全管理人员教育 有主管 安全知识抽查合格率 不合格 6 事故管理 无四不放过处理，无事故档案