氮氧化处理对AISIH13工具钢热熔损与腐蚀之研究.docVIP

熱處理對於AISI 420不鋼微結構與機械性質影響 國立台北科技大學材料科學與工程研究所 本研究藉著鑄造方式，其對AISI 420不鋼微結構與機械性質之影響，微結構的探討包含晶粒大小、碳化物析出破分析機械性質差異之比較，如硬度、衝擊值、抗拉、斷面收縮率伸長率，，同時進一步探討微結構組織產生之差異，對於機械性質所造成之影響。AISI 420不鋼鑄錠Uddeholm公司製造之預熔合金顆粒(Granshot)，其鑄件之製備係使用高週波熔煉爐，於一般條件下進行每一爐次加入7之原始塊材，待溫度升至1700°C後開始進行持溫，持溫時間為1分鐘、10分鐘與30分鐘，分別澆鑄於金屬模與乾砂模，鑄造完成之鋼錠，使用退火調質再依流動方向取樣接著進行淬火低溫回火處理，探討不同鑄造方式對於AISI 420與機械性質之影響。(1700°C)，以提供金屬液凝固所需之驅動力，原始鑄錠的樹枝狀晶比率，隨持溫時間的增加而上升。，。關鍵字鑄造、AISI 420、退火、淬火、回 1.前言 AISI 420不銹鋼屬於麻田散鐵型不銹鋼需要藉由熱處理達到硬化改變其機械性質提升耐蝕性1)，其具備優異的硬化能在一般的條件下即可形成麻田散鐵組織AISI 420不銹鋼不含鎳故耐腐蝕性低於一般的斯田型、肥粒型不銹鋼只能適用於輕度腐蝕的環境但相對的其原料價格較便宜且能藉由熱處理產生麻田散鐵來提升材料的耐磨耗性與強度在業界中多用來製造高精度模具、、、軸承、螺栓、閥門及軸件等需要承受高應力之零件420麻田散鐵型不銹鋼，研究中將針對顯微組織與機械性質的影響來進行一系列的探討，藉此過程建立並評估不同製程的AISI 420麻田散鐵型不銹鋼，從原料冶煉、澆鑄成形到熱處理與機械加工過程的完善機制，希望有利於國內在鑄造AISI 420麻田散鐵型不銹鋼範疇的開發與研究。 麻田散鐵型不銹鋼中鉻的質量百分率介於11.5 %至18.0 %之間，碳的質量分率最高可達0.6 %，碳元素的添加，微量的鎳元素亦常添加於此類不銹鋼中，提升抗腐蝕與促進麻田散鐵相析出，，麻田散鐵組織，是由高溫沃斯田鐵急速冷卻，轉換而成的體心四邊形結晶，硬度高可用於高溫700 °C以下，於400~650 °C時，易生脆化，機械性能取決於回火溫度，某些須經硬化才具有耐腐蝕性，如AISI 420440不銹鋼。 對於AISI 420鋼材而言，若無經過熱處理程序，或熱處理不當，也無法發揮材料最大特性，過程中需避免淬火裂痕與變形提高其韌性，須將模具鋼做火處理，並可提升加工性有利於刀具切削及壽命延長，本實驗AISI 420不銹鋼熱處理可分成退火熱處理、淬火與低溫回火熱處理 2.實驗方法 本研究之流程可分為幾個部份，包括合金鑄錠的熔煉、澆鑄、退火、試片加工、、與機械性質的分析。首先於大氣態下以高週波爐升溫至1700°C後，保持固定之溫度並使用三種持溫時間分別為1分鐘、10分鐘30分鐘，將原料(Granshot)製備成AISI 420合金鑄錠，接著將AISI 420合金鑄錠退火處理，而後以鋸床進行初步切割，再使用銑床、線切割機(Wire Electrical Discharge Machine, WEDM)與磨床，進行試片之製作，前、中、後段分別做出試片，再針對這些材料進行顯微組織性質與機械性質的分析，再選出澆鑄品質較優良之部位進行淬火、低溫回火處理，最後再比較其機械性質與顯微組織性質的的差異，如1所示 圖1 實驗流程圖 本實驗所使用的AISI 420(Granshot)其成分比分別為13.6 % Cr、0.3 % V、0.38 % C、0.9 % Si及0.5 % Mn84.32 % Fe，如1所示。1 AISI 420預熔合金(wt%) Cr V C Mn Si Fe 13.6 0.3 0.38 0.5 0.9 84.32 3.結果與討論 3.1 衝擊試驗 本實驗在衝擊試驗中，金屬模與乾砂模之衝擊強度呈現相反的趨勢，金屬模鑄錠的抗衝擊能力隨著持溫時間的增加而減少，以中段試片為例，持溫1分鐘的衝擊試片吸收能為6 J (Joule)，持溫時間10分鐘的衝擊試片吸收能為4 J，持溫30分鐘的衝擊試片吸收能下降到了3.2 J，持溫時間與衝擊能相互關係之示意圖，如圖2所示；乾砂模的抗衝擊能力則隨著持溫時間的增加而增加，以中段試片為例，持溫時間1分鐘至30分鐘之抗衝擊能依序為7.2 J、8.9 J與15.6 J，持溫時間與抗衝擊能之示意圖，如圖3所示。 圖2 持溫時間對於AISI 420金屬模衝擊值(Joule)之比較 圖3 持溫時間對於AISI 420乾砂模衝擊值(Joule)之比較 不同持溫時間乾砂模鑄錠之拉伸強度與持溫時間的關係如圖4所示，持溫1分鐘與10分鐘之拉伸試棒相比較，抗