涵管施工技术交底.docVIP

施工技术交底表 工程名称涵管施工负责人交底人记录人交底日期交底地点参加交底人数交底内容：一、工程概况本项目有五座涵管，据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，排水管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。二、涵管施工检查项目1、涵管制作1.1 基本要求1.1.11.1.21.1.31.2 实测项目表1 涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）30（规定值）2内径（㎜）不小于设计3壁厚（㎜）-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度（㎜）-5,01.3 外观鉴定 1.3.11.3.22、管座及涵管安装2.1 基本要求2.12.1.2 2.1.32.1.42.1.52.2 实测项目表2 管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1管座或垫层混凝土强度20MPa（规定值）2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台（mm）52.3 外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。四、施工机具挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯三、施工工艺流程测量放样测量放样基坑开挖下部管基、截水环一期混凝土施工钢筋砼排水管安装上部管基、截水环二期混凝土施工沉降缝处理涵管两侧土料回填钢筋砼排水管预制进出水口挡墙施工涵管施工工艺流程图四、施工方法1、测量放样用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测，符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。2.5 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。开挖清理完毕后，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。3、下部管基、截水环一期混凝土施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。3.2 垫层施工基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实。砂碎石垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。3.3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工混凝土管座、截水环分两次浇注，先浇注管底以下部分（管节外壁最低点以下部分），待安放管节以后再浇注管底以上部分（管节外壁最低点以上部分）。3.3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工，场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散，防止模板及支架集中受力超过承载能力。钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板宜优先采用胶合板和钢模板。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。垫层应先加以湿润，铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组，在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑；混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振