复合材料成型工艺与设备(5.层压工艺与设备).pptxVIP

5.层压成型工艺及设备层压成型工艺及设备5.1 概述5.1.1 层压工艺的发展现状及前景是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 层压工艺： 起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一。 主要产品有：玻璃布层压板、木质层压板、棉布层压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。 生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。 工 艺 特 点： 层压板可分为： 纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。 电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。 主要应用范围： 例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。5.2 胶布制备工艺及设备5.2.1 制备工艺5.2.1.1 原材料增强材料： 玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。 树 脂： 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 5.2.1.2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。如P136工艺流程图。 5.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。（1）、胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。各种玻璃布所用的胶液密度见P137，表6-1。（2）、浸胶时间 一般控制在15～45s，不同的布浸透时间不同。（3）、张力控制 张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的摩擦力。 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。 合适的张力可以使布平整地进入胶槽。 （4）浸胶布的烘干温度与时间 烘干过程完成的任务是：除去胶布中挥发份；使树脂由A阶转向B阶。 胶布的干燥分两个阶段：第一阶段：取决于表面对流传质；第二阶段：取决于内部扩散。 a、温度制度进口段90～110℃，中部烘干段120～150℃，出口段100℃以下。 卧式上胶机： 进出口段30～60℃，中部60～80℃，顶部第三段85～130℃（上下来回一次）。 立式上胶机： b、干燥时间的控制 干燥时间取决于若干因素， t＝f（T,W,A,B····） T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。通过调节布的运行速度来调节。 干燥时间 t＝L/v L——烘箱有效长度；v——胶布运行速度。c、气流控制通常布面风速控制在3～4m/s。5.2.1.4 胶布质量指标及控制方法 （1）、含胶量的控制 W1——胶布质量 g；W2——坯布质量 g；X1——胶布含胶量 ％。X1＝ 一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在40～45％；层压板用胶布含胶量控制在30～40％；而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高。 实际生产中含胶量控制方法：1）、调整胶液粘度；2）、调整浸胶时间；3）、调节胶辊间距（2）、可溶性树脂含量控制 X2＝ W3——溶解后胶布质量； X2——可溶树脂含量。 可溶性树脂含量通过对干燥温度、时间调整来控制。 烘干温度高、时间长，可溶性树脂含量降低，反之可溶性树脂含量高；各种胶布的可溶性树脂含量控制指标见P140，表6-2。（3）挥发份含量控制 X3＝W4——烘干后胶布质量。 挥发份含量一般通过调整干燥速度（温度、时间）来实现。 干燥温度提高过快，挥发份来不及跑掉会影响胶布质量。挥发份含量的控制范围为：1.5～3%, 见表6-2。（4）流动度控制 流动度是胶布中含胶量，可溶性树脂含量，挥发份含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性能。 流动度是评价胶布性能的专用技术指标。流动度一般控制在20～30mm之间，测定方法见：P141。（5）贮存条件 胶布在室温下存放时，挥发份含量、可溶性树脂含量、流动度三项指标易发生变化。使出现胶布发脆、发粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内，贮存的干燥条件见P141，表6－3。5.2.2 浸胶设备浸胶机由卧式浸胶机和立式浸胶机两种。5.2.2.1 卧式浸胶机 由玻纤布存放装置、干燥装置（干燥未浸胶玻纤布）、浸胶装置、除尘装置、烘干箱体（烘干胶布）、牵引装置、切割装置、收卷装置等组成。见图6-1。5.2.2.2 立式浸胶机 由送布装置、浸胶装置、牵引装置、烘干箱体、除尘装置、热风循环装置、收卷装置等组成。见图6－5。5.2.2.3 浸胶机的废气处理 胶布烘干过程中，将有大量有机低分子物，酚醛、甲苯、酒精、二甲苯等物质排出，有一定毒性，直接排放会污染环境，