电动机变压器日常维护.docVIP

一、电机、变压器的日常维护及常见故障处理 1、电机起动前检查 （1）电机基础是否稳固，底脚螺丝是否拧紧。 （2）联轴器销子是否拧紧，防护罩是否装好； （3）皮带松紧是否适当，防护罩是否装好； （4）电机外壳是否清洁，散热筋是否完好； （5）风叶是否完好，风叶罩螺丝是否拧紧； （6）电机滑动轴承是否达到规定油位，油色是否正常； （7）直流电机、绕线式交流机的集流装置是否满足工作条件； （8）电机及其控制设备、配套设备的金属外壳是否引出了接地（接零）线，是否符合安全要求； （9）电机转子体、起动装置是否灵活，有没有卡住现象； （10）电机各项绝缘指标是否符合开车运行要求； （11）电机接线方法是否正确、有无开路现象； （12）电机主电源是否与电机铭牌电压相符，短路、过流、过载、速断、零序、联锁保护等是否符合安全保护要求； （13）电机控制回路是否调试正常； （14）现场及工艺状况是否满足起动要求； （15）电机起动是应先点动确认运转方向，只允许单方向运转的，不应先接负载； （16）电机预检后空转一段时间，无异常现象发生时才允许投入正常运行/ 2、电机运行中检查 （1）运行声音是否正常； （2）外壳引出线是否牢靠； （3）轴承有无异音及过热现象，强迫润滑的滑动轴承油压、油位是否符合要求，有无渗漏油现象； （4）电机定子各部温升是否正常，周围通风是否良好，强迫通风装置是否正常； （5）运行电流是否超过额定电流，三相电流是否平衡，误差是否在允许范围内； （6）运行电压是否正常，有无缺相现象； （7）集流装置工作是否正常，电刷打火是否在允许范围内； （8）电机控制设备、配套设备、检测仪表、端子、引线等是否满足安全运行。 3、变压器的日常维护 （1）运行声音是否正常； （2）油位、油色、油温是否正常； （3）各处有无渗漏油现象； （4）干燥器硅胶是否该更换； （5）散热器有无冷热不匀现象； （6）金属外壳接地线是否牢靠； （7）变压器室门窗是否齐全、通风是否良好； （8）绝缘套管有无裂纹、放电痕迹及其他异常现象；防爆膜应完整无裂纹、无存油； （9）中性线端子有无过热现象； （10）瓦斯继电器是否动作； （11）控制、保护、检测装置是否正常，三相电压是否平衡； （12）运行电流是否在额定范围内。 4、电机的常见故障及处理方法 电机作为拖动机械的动力，其故障一般分为电气故障和机械故障两种。产生故障的原因是多种多样的，较为复杂，并且发生故障时，应首先切断电源，根据故障现象分析故障原因，及进找出故障点，并采取正确方法加以排除。电机的常见故障及处理方法见附表（二）。 5、变压器的常见故障及处理方法 电力变压器是用来改变交流电压大小的电气设备，根据电磁感应原理，把某一等级的交流电压变换成另一等级的交流电压，以满足不同负荷的需要，变压器的电力系统、供配电系统中占有很重要的地位。因此，变压器在运行中，值班人员应进行巡视检查，了解和掌握变压器的运行情况，发现问题及时解决，力争把故障消除在萌芽状态，。变压器的常见故障及处理方法见附表（三）。 附表（二） 电机的常见故障及处理方法 故障现象 可 能 原 因 处 理 方 法 电机不能起动 控制回路故障 1．检查控制保险及其它元件、触点、联锁点 主回路故障 2．检查主电源、主回路开关、接触器触点、端子引线 馈电线路断线 3．按原来接线方式接线 电机绕组短路、开路 4．检修电机绕组或更换 过载（操作不当） 5．按规定起动方案起动 传动轴承损坏 6．更换相应轴承 运转声音异常 轴承干磨或损坏 给轴承加油或更换轴承 绕组缺相运行 停机处理 铁芯松动 用环氧树脂粘牢 振动太大 电机基础不牢 加固基础 底脚螺丝松动 拧紧 电机或机组不平衡 重新找平衡 机组中心线不在一条直线上 重新校正 外壳带电 绕组受潮或绝缘损坏 干燥处理或处理绝缘 电机引线“碰壳” 处理引线绝缘 电源线与接地线接错 更正 电机轴承过热 轴承干磨擦 加合格润滑油剂 轴承内外圈破裂 更换合格轴承 轴承与轴肩未贴合 拆开轴承盖，用铜棒或套筒压在轴承内圈用锤敲进 轴承与轴配合过松 将喷镀铬或锌 轴承与端盖配合过松 在端盖上镶套 安装不良或轴弯曲中心线不准 重新找中心线 电机壳过热 长期过载 将负荷调至额定值以下或更换大容量电机 绕组缺相 停机处理 环温过高或通风不畅 采取降温措施、改善通风状态 强迫通风量不够或风道堵塞 更换大容量通风设备或清理电机内部灰尘 电刷火花过大 电刷接触不良 调整弹簧压力或研磨电刷 换向器表面有电刷粉 限制负载波动 负载波动大 及时清扫 电枢绕组故