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共148页 第四章 其它塑料容器结构与成型工艺 第一节 热成型容器 第二节 旋转成型容器 第三节 发泡成型容器 8）抽气孔直径与位置 抽气孔的位置要均匀分布在制品的个部分，在片材与模型最后接触的地方，抽气孔可适当多些。抽泣空的直径要适中，如果太小，将影响抽气速率，如果太大，则制品表面会残留抽气孔的痕迹。 抽气孔的大小，一般不超过片材厚度的1/2，常用直径是0.5~1mm。 1）概念（定义） 把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于模具型腔中，通过模具加热并沿两垂直轴的不断旋转（纵、横向旋转），使树脂熔融塑化到流动状态，靠离心作用，均匀黏附于型腔的整个表面上，待冷却定型后，脱模即得制品（中空）。 1、概述 第二节 旋转成型容器 2) 特点 A．优点：适合制造大型及特大、形状复杂的中空制品；适宜于小批量、多品种生产；设备简单、模塑费用低；废料少。 B．缺点：不适宜大批量生产、成型周期长、能耗大、；尺寸精度低。 C．适用范围：适合于制造大型中空制品。 3) 常用材料 PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等 概述 第二节 旋转成型容器 2、旋转成型制品的设计 1) 一般要求 A．旋转成型制品必须是中空制品； 制造敞口容器时可在模具顶盖用隔热层掩蔽； B．壁间最小间隙应大于壁厚的三倍