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离合器分类体系 各类离合器的性能比较 机械操纵名称和简图 转矩范围 特点和应用 牙嵌离合器 63～4100 N·m 　 外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合(对矩形牙转速差≤10r/min，对其余牙形≤300r/min)，主要用于低速机械的传动轴系 转键离合器 100～3700 N·m 外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合(对矩形牙转速差≤10r/min，对其余牙形≤300r/min)，主要用于低速机械的传动轴系 齿式离合器 　 外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合(对矩形牙转速差≤10r/min，对其余牙形≤300r/min)，主要用于低速机械的传动轴系 圆盘摩擦离合器 20～16000 N.m 利用置于轴上的键，转过一角度后卡在轴套键槽中，实现传递转矩，其结构简单，动作灵活、可靠，有单键(单向转动)和双键(双向转动)两种结构，适用于轴与传动件联接，可在转速差≤200r/min下接合，常用于各种曲柄压力机中 圆锥摩擦离合器 5000～286000 N.m 　 可通过空心轴同轴安装，在相同直径及传递相同转矩条件下，比单盘摩擦离合器的接合力小2/3，且脱开时分离彻底，其缺点是外形尺寸大，起动时惯性大，锥盘轴向移动困难，实用上常制成双锥盘的结构形式。 气压操纵 名称和简图 转矩范围 特点和应用 活塞缸摩擦离合器 700～180000N·m 接合元件为摩擦片、块或锥盘，其摩擦材料为石棉粉末冶金材料，在干式下工作。特点是结构简单，接合平稳，传递转矩大，使用寿命长，无需调整磨损间隙，常制成大型离合器，用于曲柄压力机、剪切机、平锻机、钻机、挖掘机、印刷机和造纸机等机械中 隔膜式摩擦离合器 400～7100N·m 以隔膜片代替活塞，可减小离合器的轴向尺寸、重量及惯性，而且动作灵活，密封性好，能补偿装配误差和工作时的不规则磨损，有缓冲作用，离合时间短，耗气量少，制造和维修方便，但轴向工作行程小 气胎式摩擦离合器 312～90000N·m 利用气压扩张气胎达到摩擦接合，其特点是能传递大的转矩，并有弹性能吸振，接合柔和起缓冲作用，且易安装有补偿两轴相对位移的能力和自动补偿间隙的能力。此外，还具有密封性好、惯性小，使用寿命长等优点。但其变形阻力大，摩擦面易受润滑介质影响，对温度也较敏感，主要用于钻机、工程机械、锻压机械等大中型设备上 液压操纵 名称和简图 转矩范围 特点和应用 活塞缸旋转式摩擦离合器 160～1600N·m 　 承载能力高，传递转矩大，体积小，当外形相同时，其传递转矩比电磁离合器大3倍，而且无冲击，起动换向不稳。但接合速度不及气压离合器。能自动补偿摩擦元件的磨损量，易于实现系列化生产，广泛用于各种结构紧凑、高速，远距离操纵、频繁接合的机床，工程机械和船用机械上 缸体旋转式结构紧凑，外形尺寸小，但转动惯量大，进油接头复杂，油压易受离心力影响 缸体固定式进油简单可靠，油压力不受离心力影响，操纵和排油较快，可减小复位弹簧力，但需加装较大的推力轴承 活塞缸固定式摩擦离合器 电磁操纵 名称和简图 转矩范围 特点和应用 牙嵌式电磁离合器 12～5500N·m 外形尺寸小，传递转矩大，传动比恒定，无空转转矩，不产生摩擦热，使用寿命长，可远距离操纵，但有转速差时，接合会发生冲击，不能在半接合状态下传递转矩。适用于低速下接合的各种机床、高速数控机械，包装机械等 无滑环单盘摩擦电磁离合器 　 带滑环多片摩擦电磁离合器 盘式 1～140000N·m 多片干式 12～16000N·m 多片湿式 1～16000N·m 其中单盘和双盘式的结构简单，传递转矩大、反应快、无空转转矩、散热条件好、接合频率较高。多片式的径向尺寸小、结构紧凑、便于调整 单盘和双盘式主要为干式，多片式有干式和湿式两种 干式的动作快、价格低、控制容易、转矩较大，工作性能好，但摩擦面易磨损，需定期调整和更换。适宜用于快速接合、高频操作的机械、如机床、计算机外围设备、包装机械、纺织机械及起重运输机械等 湿式的尺寸小，传递转矩范围大、磨损轻微、寿命长，但有空转转矩，操作频率受限制，且需供油，常用于各种机械的起动、停止、变速和定位装置中 　 磁粉离合器 0.5～2000N·m 具有定力矩特性，可在的滑差条件下工作，转矩和电流的比值成线性关系，有利于自动控制。转矩的调节范围大，接合迅速，可用于高频操作，但磁粉寿命短，价格昂贵，主要适用于定力转矩舍去、