《SCR脱硝-技术方案2-采用低温板式催化剂》讲义.doc

SCR 烟 气脱 硝 技 术 方 案 2016年月日 一 设计概述 1设计背景本设计方案处理1.1.1烟气参数 （1）烟气流量：000Nm3/h（）；000m3/h（况） （2）烟气温度：℃； （3）氮氧化物含量： mg/m3 （4）SO2含量：226~738 mg/m3 （5）O2浓度：10~11.7% 1.1.2烟气排放指标： 氮氧化物含量： mg/Nm3（《大气污染物排放标准》B37/2375-2013） SCR烟气脱硝技术介绍 2.1 SCR工艺原理： 选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NOx还原生成N2和H2O。SCR是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到NOx的烟气中。 主要的化学反应如下： 4NH3 + 4NO + O2→N2 + 6H2O (1.2-1) 4NH3 + 2NO2 + O2→3N2 + 6H2O (1.2-2) 4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O (1.2-3) 8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O (1.2-4) 烟气中的NOx主要是由NO和NO2组成的，其中NOx总量的95％为NO，其余的5％基本上为NO2。所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（-1），它的反应特性如下： NH3和NO的反应摩尔比为1； 脱硝反应中离不开O2的参与； 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃； 除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下： SO2被氧化成SO3的反应： NH3的氧化反应： （1.2-7） 催化剂的选择性成分为NOx的还原反应提供了很高的催化活性。 氮气和水是脱硝反应的主要产物。SCR技术需要的反应温度窗口为300℃～400℃。在反应温度较高的情况下，会导致催化剂产生结晶或着烧结等现象；在反应温度较低的情况下，硫酸铵在催化剂表面凝结，催化剂的微孔被堵塞，催化剂的活性会降低。 SCR技术具有脱硝效率高，氨消耗少、脱硝性能稳定、运行平稳、成熟等优点，是世界公认的烟气脱硝主流技术。 SCR烟气脱硝系统SCR反应塔布置方案 （1）高温侧高飞灰烟气段布置。 在设计的过程中，将SCR反应器直接安装在了省煤器出口和预热器口中间的位置，也就是要将其设置在空气预热器和静电除尘器的前面，它在运行中最为明显的特点就是烟气在经过省煤器之后进入到SCR反应器中，其温度一般会在300-430℃之间，可以满足很多催化剂的使用需要。采用这种方案的时候，烟气在进入到SCR反应塔之前是不需要再加热的，所以在成本投方面存在着较为明显的优势，当前也成为了很多燃煤电厂锅炉安装SCR烟气脱硝装置的一种非常常见的方案。 但是在离开锅炉省煤器之后，烟气当中的飞灰和二氧化硫浓度相对较高，催化剂容易受到飞灰颗粒和副产物的影响，催化剂表面极易破损，所以设备的性能也会受到极大的影响。所以，SCR采用高温侧飞灰烟气段布置的时候，在催化剂的选择上要尤其注意，一定要选择那些性能比较好的催化剂，如果有需要的话还可以对进行硬化处理，催化剂的数量一定要充足。 本技术方案即采用高温侧高飞灰烟气段布置。 （2）高温侧低飞灰烟气段布置。 SCR反应塔安装在高温静电除尘器出口和空气预热器口中间的位置也就是高温静电除尘器的后侧，其在运行过程中最主要的一个特点就是烟气在进到SCR反应塔之前实际上已经经过了除尘处理，粉尘的水平相对较低，但是其二氧化硫的浓度还处在比较高的水平，细灰颗粒比较容易产生粘结，此外还有可能在这一过程中出现自清扫现象，催化剂的功能就会受损所以在应用的过程中需要用比较快的清扫速度来对催化剂的表面进行清理。高温静电除尘器的运行温度一般在300-400℃之间，如果在进到SCR反应塔之前已经有了较高的温度，就不需要对其进行二次重复加热。 （3）低温侧低飞灰尾部烟气段布置。 SCR反应塔设置在空气预热器和静电除尘器以及烟气脱硫装置的下半部分，也就是说设置在除尘器和脱硫装置的后面。烟气在经过高温除尘器和脱硫装置的处理之后，SCR入口的二氧化硫浓度非常低，所以催化剂不容易腐蚀或者是堵塞，所以在催化剂的选择上可以采用中等口径的催化剂，此外喷氨对飞灰质量和脱硫废水也基本上不会产生负面的影响。 由于烟气经过脱硫塔后进入SCR反应塔时温度较低(55～70℃)，需采用昂贵的气-气加热器对烟气进行再加热( 250 ℃以上)，并需采用燃油或燃气进一步提高烟气温度，其投资费用与运行费用较高，目前很少采用这种方案。 SCR反应塔优化设计 SCR反应塔中的催化剂通常垂直布置，烟气