第5章螺纹联接.docVIP

联接 联接概论 联接的功能 ――实现零件或称构件的相对运动锁合（完全、部分） 2、广义联接 3、联接分类 组成机器的最基本单元是零件，从零件到构件、部件直到组成机器，都离不开联接 表功用――联接零件、部件组成机器、联接的本质作用？ 4、按功能原理分： 形状 材料 力 5、学习内容：螺纹联结、螺旋传动、键联结 第5章 螺纹联接及螺旋传动 5.1 螺纹概述 5.1.1 螺纹的类型与应用 螺纹的结构要素 常用方式 牙形 矩形 梯形、锯齿形、三角形（联结） 旋向 左旋 右旋（优先） 头数 单头 多头（传动） 母体形状 圆柱体 圆锥体（紧密性） 例：标准联接件：圆柱体、单头、右旋、三角螺纹 --形态分析综合法 例：标准联接件：圆柱体、单头、右旋、三角螺纹 丝杆：圆柱体、双头、右旋、梯形螺纹 5.1.2 螺纹的主要参数 直径：大径－d 公称 小径－d1　强度计算 中径－d2　几何计算 线数n、螺距P、导程S 关系：S=ZP 螺纹升角( tg( =S/πd2 (4) 牙型角 ( 牙侧角(（=α/2三角） 5.1.3 螺纹的自锁与效率 (1)自锁条件　(＜(v＝arc tg f / cos(() (2)效率：(＝tg(/tg((+(v) 一般使用(＜20° 　　　 　(∝( 5.2 螺纹联接的基本类型、标准联结件 5.2.1主要类型 结构上划分 螺栓联接(研究对象)[挂图] 螺钉联接[挂图] 双头螺柱[挂图] 紧定螺钉（可传递不大的力或扭矩）[挂图] 5.2.2标准联接件（表5-2） 5.3 螺栓联接的预紧P66~67 目的：提供正压力(摩擦力 确保紧密性 工作前需拧紧(预紧 拧紧后螺栓受到预紧力 与预紧力F0对应的拧紧力矩T的计算 （3） T的控制方法 常用　测力矩扳手　（实物） 定力矩扳手 5.4 螺栓联接的防松 松脱的原因 振动 　 轴向( F0减小或消失 　　　 周向 温度变化( 变形差( F0下降＋周向振动 ( 螺母（杆）转（松）动 防松方式　（挂图） 摩擦防松 机械防松　（形锁合） 破坏可拆 5.5 螺纹联接的强度计算 5.5.1 工作类型与承载分析 　松螺栓联接 紧螺栓联接 预紧力 无 有 外载方向 轴向、横向 轴向、横向 图例 图5-12、图5-8 图5-15、图 螺杆承载 受拉　剪 受拉 松联接：承载与外载对应　 **紧联接　受拉 受拉螺栓　松 　　　　　　　紧 横向外载 受剪螺栓 轴向外载 5.5.2计算准则 受拉螺栓 失效形式　螺牙：挤、剪、变形 　　　　　　　 螺杆：断裂 螺栓标准件――“等强度” 计算准则：危险截面处(ca≤[(] 松螺栓联接（普通拉杆） F—工作拉力、dc—危险截面直径≈d1 受剪螺栓 　挤压、剪切：式（5-21、22） 5.5.3 紧螺栓联接的强度计算 螺杆的应力状态 拉应力（(）＋扭剪应力（(） 预紧力、轴向外载　 螺纹摩擦力矩 强度计算理论－-“第4理论” 三、强度计算式 设F2――螺栓承受的轴向总载荷 四、轴向总载荷F2的计算 横的外载――螺栓仅受预紧力F0 　　　　F2＝F0 轴向外载（F） 状　态 被联接件　 螺栓　 压缩量 压力 伸长量 拉力 未拧紧 0 0 0 0 拧 紧 (m F0 (b F0 加轴载 (m -(( F0 F1 (b +(( F1+F F2= F1+F F1---残余预紧力（取值P73） 5.6 螺栓组联接的设计 5.6.1 螺栓组联接的结构设计—布置、数量、形状 要求：1）满足紧密性、联结固定的结构要求 2）使螺栓具有最佳的尺寸 3）加工装配工艺性好 设计要点： 对称：结合面与布置形状、偶数、螺栓尺寸（P76~77:1）、4））（加工、受力、布置*） 2) 合理承载（P76~77:2）、5））（掌握螺栓组受力） 3）合理的间距、边距（紧密性、扳手） 1）： 2）： 5.6.2 螺栓组联接的受力分析 原因：组中各螺栓受力常常是不均匀 目的：求出受力最大的螺栓及其作用力 基本假设：被联接件为刚体、预紧力相同、联接件刚度相同、弹性变形一致 分析方法：4种典型载荷下的受力分析