农产品批发市场建设项目可行性研究分析报告书.doc

某地区农产品批发市场建设项目 可 行 性 研 究 报 告 目 录第一章 申报单位及项目概况 1 第节 项目申报单位概况 1 第节 项目概况 1 第二章 发展规划、产业政策及行业准入分析 17 第一节 发展规划分析 17 第二节 产业政策分析 19 第三节 行业准入分析 20 第三章 资源开发及综合利用分析 22 第一节 土地资源利用分析 22 第二节 水资源利用分析 23 25 第一节 工艺技术方案 25 设备方案 28 第章 节能方案分析 31 第一节 节能设计标准 31 第二节 能耗状况与能耗指标分析 31 第三节 节能措施 33 第章 建设用地、征地拆迁及移民安置 36 37 第一节 人力资源配置 37 项目实施计划 38 第章 环境和生态影响分析 40 第一节 环境和生态现状 40 第二节 生态环境影响分析 41 44 第节 地质灾害影响分析 49 第节 特殊环境影响 49 49 第章 经济影响分析 54 第一节 经济效益分析 54 第二节 行业影响分析 62 第章 社会影响分析 63 第一节 社会影响效果分析 63 第二节 社会适应性分析 64 第三节 社会风险及对策分析 65 第章 66 第一节 结论 66 建议 66 t/h 1.5 9 2 清洗机 Q=5t/h 5 9 3 分级机 Q=5t/h 3 6 4 工作台 3 5 振动沥水机 Q=5t/h 2.2 9 6 风干输送带 Q=5t/h 4.1 9 7 包装输送带 Q=5t/h 1.5 9 8 电子秤 36 9 包装封口机 0.5 36 10 自动封箱机 KZB，捆扎能力≤4秒 0.5 18 11 喷码机 PB-1 0.2 9 4.主要工艺技术参数 （1）生产规模 净菜加工车间生产规模为年加工36万吨净菜。 （2）工作制度： 全年工作天数为360天，每天分三班，每班工作时间为8小时。 （3）生产车间布置推荐方案： 净菜加工车间主要是对原料进行拣选、清洗、包装等操作，车间内部留有一定的空间作为原料暂存间、成品暂存间，以及相配备的辅助间、更衣消毒间等。按工艺流程进行直线布置，把前处理和包装的人员区分开来，以避免人流、物流的交叉污染。（二）水果保鲜车间 1.水果保鲜工艺流程 原料 →检验 → 拣选→ 清洗 →保鲜处理 → 分级 → 称量 → 包装 → 冷库或暂存库 → 配送 2.水果包装工艺说明 （1）检验：加工之前对水果进行农药残毒和农药残留的检测。 （2）拣选：应选果形大而美观的果实，剔除病果、虫果、弱果、劣果、破损果、畸形果、过小果、裂果、过熟果。 （3）清洗：拣选后进行原料的清洗与整理，洗去其中的灰尘碎叶等杂物。 （4）保鲜处理：清洗干净的水果在水果保鲜生产线上进行上蜡或用一定的保鲜剂、杀虫剂对果品进行预处理。以延长果品的保存期。 （5）分级：经过粗选后的鲜果按要求进行分级，根据水果的类型选择分级设备或采取人工进行分级。可以按果实的大小或者颜色分出不同级别的果品。提高水果的商品价值。 （6）称量、包装：按照配送的规格进行称量、包装。 （7）冷库：包装好的水果在不马上进行冷链配送的情况下，立即放入冷库中储存，冷库中注意温度、湿度的控制，保证水果良好的贮存环境。 3.设备选型 水果保鲜车间生产规模为每天833吨新鲜水果，每天3班，每班8小时，那么每小时生产量为： Q＝833/（3×8）＝34.7（吨/小时） 水果保鲜车间拟选用12条生产能力为3吨/小时的水果处理配套生产线，国产的的自动保鲜生产线尚不能完全满足使用要求，主要原因是果蜡的消耗量大，而且上蜡不均匀，质量不稳定。因此本车间设计选用进口的自动保鲜上蜡生产线。设备详见主要设备一览表5-3。 表5-3 主要设备一览表 序号 设备名称 型号及规格 单台功率（KW） 数量 (台) 备注 1 检选输送带 Q=3t/h 2.2 12 2 喷淋清洗机 Q=3t/h 3 12 3 分级机 Q=3t/h 3 8 4 人工拣选台 4 5 振动沥水机 Q=3t/h 2.2 12 6 风干输送带 Q=3t/h 4.1 12 7 保鲜上蜡机 Q=3t/h 5 12 8 电子秤 48 9 包装封口机 0.5 48 10 自动封箱机 KZB，捆扎能力≤4秒 0.5 12 11 喷码机 PB-1 0.2 12 4.主要工艺技术参数 （1）生产规模 水果保鲜车间生产规模为年保鲜加工30万吨水果。 （2）工作制度： 全年工作天数为360天，每天分三班，每班工作时间为8小时。 （3）生产车间