主要危险、危害因素分析.pptVIP

1.在通向控制室、继电保护室夹层的竖井或墙洞及盘柜低部开孔处，采取了防火材料封堵处理，并保证有足够的防火段长度。楼板孔洞处设置的阻燃封堵层，考虑能承受巡回人员的荷重。 2.本电厂在电缆隧道及重要回路电缆沟中，沿下列部位设置了阻火墙：一、火电厂内对应于厂用电母线分段处的隧道中；二、公用主隧道、沟内引接分支通道处；三、通向控制室、配电装置室入口和厂外围墙处；四、长距离沟道内每相隔200M范围处。 3.公用重要回路（如直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统等）的非耐火型电缆，布置在有耐火分隔的通道中。 4.制粉系统防爆门的方向避免朝向电缆桥架。在火电厂主厂房内易受外部着火影响区段（如汽机机头或锅炉房防爆门，排渣孔朝向临近部位等）的电缆采用耐火或难燃槽盒套装隔离。 5.电缆与热管道、油管道不同沟道敷设。 6.进主厂房中央控制楼的电缆C级阻燃电缆。 7.电缆竖井、电缆隧道、电缆沟分区、分段作防火隔离，对较长的沟道，一般按50M分段，均用防火材料分隔。 8.靠近热体、热管道或油管道的电缆竖井与电缆桥架用防燃材料隔离，隔离距离大于250mm。 9.电缆夹层、电缆隧道备有足够照明及消防器材。并组织好电缆沟，电缆隧道的排水。 10．电缆交叉、密集及中间接头部位设置悬挂式卤代烷灭火瓶。 11.在输煤栈桥、由于桥架较长，电缆易积聚煤灰，采用了电缆桥架全线加装防火盖板，且在各转运站出口处加装6m全封闭防火槽盒。  12.防止动力电缆、控制电缆混放，设置层间防火隔板。 13．其他电气设备的防爆 为确保电厂的安全发供电，为确保电厂运行检修、维护人员的安全，凡电厂中易爆的工艺系统及其建筑物内的所有电气设备（如制粉系统、燃油泵房、制氢站等处的电气设备）均按有关规程、规定选用防爆型的电气设备。 防爆电气设备不仅涉及工艺传动部分的驱动电动机，还应包括防爆系统建筑物内的排风设施、电动机、起吊设施中的电动机以及上述装于防爆建筑物区域中的动力电源、控制系统的设备。此外，在这一建筑物内的照明灯具、接线盒、电线钢管及其管接头等亦选用符合规范的防爆电器。 9.压力容器与易爆装置的安全技术措施 火力发电厂可能发生爆炸的主要是在锅炉灭火、压力容器超压、制粉系统、制氢装置以及易爆气体产生的场所。易爆的主要设备为锅炉本体、除氧器、高压加热器、贮气罐（压缩空气罐）、贮氢罐、乙炔罐；制粉系统的磨煤机及其煤粉管道、制氢装置等。设计中对这些系统和设备的爆炸潜在危险采取了下列措施。 （一）锅炉防爆措施 为防止因煤种的变化引起结焦，本电厂在技术规范书及合同中对防止炉膛结焦作了比较保守的规定。锅炉本体的防爆措施，除向锅炉厂提出要求锅炉应有足够防爆能力及刚性梁设置外，还设计有炉膛安全监测保护系统（FSSS），其主要功能有：炉膛火焰 检测、正、负压保护，高能程控点火，炉膛程控吹扫，制粉系统的投切控制、事故情况下主燃料跳闸保护等，能有效地防止锅炉发生火灾及爆炸事故。锅炉本体安全阀的设置，系由锅炉厂按标准配套供应。 （二）压力容器防爆措施 电厂所使用的压力容器的制造与运行执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 汽水系统所有压力容器，其中包括在减压装置后承压能力低于减压阀前汽源压力的设备、蒸发器及蒸汽联箱等，均装设有安全阀除氧水箱及其它压力容器的安全阀的总排汽能力，满 足可能出现的最大进汽量的需要。除氧水箱上选用全启式安全阀。 电厂使用的所有压力容器（包括压缩空气罐、贮氢罐）必须进行定期检查，本设计为这些压力容器和高压管道的定期检查创造了必要的条件，以便尽早发现异常情况，消除爆炸隐患。 （三）制粉系统防爆措施 制粉系统发生最危险的爆炸情况是在该系统启动，停用时和给煤机堵煤、断煤，故在制粉系统启停时，应严格按规程要求操作清除积粉。 对制粉系统的磨煤机，电厂在设计中已考虑了蒸汽介质灭火装置，并在直接靠近球磨机进出口颈头的管道上安装防爆门。送粉管道上还设计有吹扫孔，以防管道内积粉自燃 （四）制氢装置的防爆措施 制氢站的工艺设备及管道布置除应符合现行的《氢气使用安全技术规程》的规定外，尚应符合现行的国家有关规范、规程的规定。 制氢装置保证氢气的纯度，供氢系统配备氢气干燥器。 氢气管道设有防止防静电的接地措施。 五）其他防爆措施 由于防爆门爆破时，会引起火灾，危及人身安全，因此本电厂在考虑防爆门的安装方向时，