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水泥稳定层底基层试验段总结 我项目部在2013年7月2日在K5+750～K5+950左幅进行了水泥稳定层铺筑前底基层的试验路段施工。通过试验段来验证施工的集料配合比作为底基层的施工情况，确定一次铺筑的松铺系数，确定标准的施工方法等。 底基层施工准备 在施工底基层之前，根据现行路基施工质量标准对试验段落压实度、弯沉、纵断高程等规定标准，报监理工程师对K5+750-K5+950验收合格后，同意进行水泥稳定层碎石试验。 现场放样，以每10m设桩点在两侧路肩边缘设指示桩 试验段总结 材料、配比 水泥 江阴海豹缓凝P.C32.5级水泥符合技术规范要求，同意进场使用。 碎石 采用粒径9.5~31.5mm、粒径4.75~9.5mm、粒径0~4.75mm碎石；碎石压碎值、粗集料针、片状含量符合技术规范要求。 混合料组成 水泥稳定层底基层用集料颗粒级配9.5~31.5mm碎石：4.75~9.5mm碎石：0~4.75mm石屑=31：29:40；根据标准试验选用3.5%水泥剂量，最大干密度为2.312，最佳含水量4.5%，作为施工控制指标。 施工机械 序号 机械名称 数量 备注 1 振动压路机 1 2 摊铺机 1 3 洒水车 1 4 小型货车 1 5 自卸车 2 根据现场实际要求，在基层试验段施工时增加1台摊辅机、1台胶轮压路机、1台振动压路机、1台自卸车以增加施工效率缩短运输时间。 3、混合料的拌合 开拌前检查集料含水率，计算配合比，含水率略高于最佳含水量。按温度变化及时调整含水率；拌和机配备活门料斗装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 混合料运输 运输车辆在实验前进行检验完好情况，装料前将车厢清洗干净。装料后迅速运送到现场，在混合料上覆盖土工布减少水分损失。 5、混合料摊铺 摊铺前将底基层下层进行洒水润湿，检查摊铺机运转情况；调整好传感器与导向控制线，严格控制基层厚度和高程，保证横坡坡度。在摊铺机后面有专人消除细集料的离析现象，并用新拌混合料填补。 混合料的碾压 （1）碾压工艺及结果 为确定压实工艺及松铺系数，采用一种机械三种压实方法，确定合理的压实方法。 碾压工艺及检测结果 序号 碾压工艺 实测密度 标准密度 压实度 初压 弱振 强振 终压 1 2 2 2 1 2.296 2.312 99.3 2 1 2 1 1 2.291 2.312 97.6 3 1 2 0.5 1 2.236 2.312 96.7 通过上表可以看出三个碾压方式均达到规定压实度，为保障质量，采用第二种碾压方式。 （2）注意事项 每台摊铺机后面紧跟三轮、震动压路机进行碾压，一次碾压长度为50m，碾压段落设置分解标志；严禁压路机在正在碾压的层面上调头和急刹车，保证水稳层表面不受破坏；碾压时套1/2轮宽，初步稳压时，倒车按原路返回，换挡位置在压好的段落上，出现个别鼓包时有专人进行铲平处理；碾压速度控制在1.5-1.7km/h；碾压工序控制在水泥终凝前完成，无轮迹，并达到压实要求。 松铺系数的确定 下表为现场实际测量松铺及压实厚度 序号 桩号 虚铺厚度（cm） 压实厚度(cm) 松铺系数 1 K5+750 24.1 18.1 1.33 2 K5+770 24.9 18.7 1.33 3 K5+790 23.4 17.5 1.34 5 K5+830 23.7 17.8 1.33 6 K5+850 23.6 17.9 1.32 7 K5+870 25.3 19 1.33 8 K5+890 24.7 18.6 1.33 9 K5+910 24.5 18.3 1.34 10 K5+930 23.7 17.8 1.33 11 K5+950 23.4 17.6 1.33 12 平均值 24.13 18.13 1.33 根据以上表格确定了松铺系数为1.33 试验段检测结果 （1）现场取样 根据以上水稳试验段的总结，检测结果符合质量验收标准，确定了碾压工艺、松铺系数及各项注意事项，具备了底基层施工的条件。