超临界流体萃取技术研究新进展.docVIP

超临界流体萃取技术及应用 李健 化学工程与工艺10级1班 摘 要：综述了超临界流体萃取技术的发展概况基本原理及工艺流程特点性质应用领域等，并对这一新兴技术的发展前景做出了展望。 关键字：超临界流体、萃取技术、应用 1、引言 超临界萃取技术（Supercritical fluid extraction，简称SCFE）是一种高效的新型分离技术与传统的萃取方法如减压蒸馏水蒸汽蒸馏和溶剂萃取等相比，其工艺简单选择性好产品纯度高，而且产品不残留有害物质污染环境，符合当今寻找和开发节能环保的“绿色化学技术”的潮流。 超临界流体萃取又称为气体萃取（gas extraction）或稠密气体萃取（dense-gas extraction），具有气体和液体的双重性质，具有一般液体溶剂所没有的明显优点，如：粘度小、扩散系数大密度大，溶解特性和传质特性良好，在临界点附近对温度和压力特别敏感。 超临界萃取技术概述 2、超临界流体特性简介 汽液平衡相图中物质气液平衡线在一定的温度或压强下是呈水平变化的，但当系统处于某个特殊温度或压强之上时，气液平衡线将消失，即气相和液相的界面消失 此时的特殊温度和压强分别被称为临界温度和临界压强，此时的状态被称为超临界状态，处于超临界状态下流体被称为超临界流体，超临界流体是独立于气液固三种聚集态但又介于气液之间的一种特殊聚集态，其基础理论研究尚处于发展阶段。 作为一种特殊聚集态的超临界流体当然具有若干特殊物理性质，超临界流体的密度比气体的密度要大数百倍，其数值与液体的密度相当; 其黏度仍接近气体，但与液体相比要小两个数量级; 扩散系数介于气体和液体之间，但都相差很大，大约是气体的0.01，比液体的要大数百倍，因此超临界流体既具有液体溶解度大的特点又具有气体易于扩散和运动的特性，其传质速率很大考虑到溶解度选择性临界点数据及化学反应的可能性等一系列因素，可作为超临界萃取溶剂的流体并不是太多。目前，超临界流体有CO2、C6H6、CH4、C2H6、C3H8、C2H5O等含碳低相对分子质量化合物以及H2O和NH3等，工业上使用较多的超临界流体主要是CO2和H2O，由常用的超临界流体临界性质表可知水的临界温度和临界压力较高，操作和经济上不如CO2有竞争力。超临界CO2具有以下优点: 临界温度 非常接近室温，临界压强适中，工业化易于实现; 原材料价廉易得，无毒无污染，环境友好型溶剂; 超临界CO2密度比较大，溶解能力强，传质速率快; 可重复利用，符合可持续发展战略的需求 因此超临界CO2得到广泛应用与研究。 2.1、技术特点 超临界流体萃取技术作为近30年来发展起来的一种新兴技术，它有传统萃取方法所不 具备的优势。超临界萃取技术在萃取和精馏过程中的特点，首先是操作温度低，特别适合那些热稳定性较差，容易氧化分解，化学性质不稳定的物质分离，能够使萃取物的有效成分保留下来，不被损坏；其次是超临界流体萃取技术在高压、密闭、惰性环境中能最大程度地提取物质的有效成分；再次，超临界流体萃取技术工艺简单，萃取效率高而且无污染 2.2、超临界萃取技术工艺流程 压力和温度的微小变化都可以引起密度很大的变化，并相应地表现为溶解度的变化，因此可以用压力温度的变化来实现萃取和分离的过程 以超临界CO2萃取为例，工艺流程见图1。CO2气体经换热器换热和加压泵加压达到工艺过程所需要的温度和压力( 一般均高于临界温度和临界压力) ，使其成为超临界CO2流体，流体进入萃取釜与物料充分接触进行选择性萃取所需要的组分，经节流阀降压至CO2的临界压力以下，随后进入分离釜，溶质从萃取液中解析出来成为产品，定期从釜内排出，解析后的CO2再循环使用。  2.3、超临界流体萃取分离的原理 超临界流体萃取分离过程是利用其溶解能力与密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子质量大小的不同成分萃取出来。然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离的两个过程合为一体。 2.4、超临界流体萃取过程的典型流程 超临界流体萃取的过程是由萃取和分离2个阶段组合而成的。根据分离方法的不同，可以把超临界萃取流程分为：等温法、等压法和吸附法，如图2所示.  图3 超临界流体萃取的三种典型工艺 2.4.1等温变压萃取流程 等温条件下，萃取相减压，膨胀，溶质分离，溶剂CO2经压缩机加压后再回到萃取槽，溶质经分离器分离从底部取出。如此循环，从而得到被分离的萃取物。该过程易于操作，应用较为广泛，但能耗高一些。 2.4.2等压变温萃取流程 等压条件下，萃取相加热升温，溶质分离，溶剂CO2经冷却后回到萃取槽