轮胎强度试验机技术协议.docVIP

轮胎强度试验机技术协议 需方： 供方：  （简称需方）向（简称供方）计划订购轮胎试验机一台，经供需双方充分协商，签署如下技术协议，作为供货及验收依据。 轮胎试验机LTQJ-SV-10） 二、设备描述 1、基本规范 1.1.设备适用于测试轮胎的试验。设备 轮胎安装于商业轮辋或者专用轮辋上进行检测。 1.3.产品标准 试验机符合GB/T 4501-2008，GB/T 4502-2009，HG/T 2443-2012，HG/T 2906-2009，GB/T9749-2008，ISO标准，美国DOT标准，ASTM标准和日本JIS标准对轮胎强度和脱圈试验机的技术要求。 1.4设备环境条件 温度 室温 2、技术参数 2.1强度 2.1.1强度试验时轮胎外径 457 mm～1400 mm 2.1.2强度试验时轮胎宽度 102 mm～500 mm 2.1.3 强度试验时轮辋直径 0inch～24.5inch 2.1.4 强度试验时最大试验负荷 100KN 2.1.5 强度试验负荷精度 ±1% P.S (满量程的10%～90%范围内) 2.1.6 压头中心距立柱壁距离 350mm 2.1.7 强度试验时使用的压头直径 Ф8mm、Ф19mm、Ф32mm、Ф38mm各一个 2.1.8 压头直径偏差 ±0.5mm 2.1.9 压头表面粗糙度 ≤0.50μm 2.1.10 压头硬度 ≥35HRC 2.2脱圈 2.2.1 脱圈试验时轮胎外径 457 mm～1250 mm 2.2.2 脱圈试验时轮胎宽度 102 mm～450 mm 2.2.3 脱圈试验时轮辋直径 10inch～28inch 2.2.4 脱圈试验时最大试验负荷 50KN 2.2.5 脱圈试验负荷精度 ±1% P.S (满量程的10%～90%范围内) 2.2.6 脱圈P值调节量 201mm～443mm 2.2.7 脱圈压块 A型、B型和C型各一块 2.3通用精度 2.3.1 加载方式 伺服加载 2.3.2 活塞杆最大行程 500mm 2.3.3 加载速度 50.0±1.5mm/min 2.3.4 快速返回速度 300mm/min～500mm/min 2.3.5 位移标尺精度 0.1mm 2.3.6 位移标尺量程 500mm 2.3.7 PT/100温度传感器量程 0～＋50℃ 2.3.8 PT/100温度传感器精度 ±0.2% F.S 2.3.9 设备正常工作状态下的噪音 ≤70dB(距设备1m处) 2.3.10 环保指标 符合ISO14001标准要求 2.3.11 主轴水平度偏差 0.1mm 2.3.12 主轴同轴度偏差 0.1mm 2.3.13 载荷传感器精度 0.05%FS 2.4功能说明 2.4.1静负荷试验 测量 行程、负荷 印痕 1自动计算印痕面积、2手工计算印痕面积可选 手工输入 试验轮胎详细信息 显示 下沉量、保压时间、加载速度、设定负荷、当前负载与下沉量 报表 1主要数据：下沉量、下沉率、硬度系数、单位面积平均压力、接地系数 2曲线：下沉量-负荷关系曲线，每点气压变化曲线 3附属数据：当前试验轮胎详细信息（如试验轮胎外周长、试验气压、轮胎负荷、试验编号、试验时间、轮胎结构等)。 2.4.2强度试验 测量 行程、作用力 手工输入 试验轮胎详细信息 显示 行程、作用力、速度、最小破坏能及实时曲线 报表 各点最小破坏能、平均值、百分率及试验轮胎详细信息 曲线 行程和作用力关系曲线，每点气压变化曲线 气压 每点试验完成后，自动调整气压到设定值后方可进行试验 2.4.3脱圈试验 测量 行程和脱圈阻力 手工输入 试验轮胎详细信息 显示 当前脱圈力值、设定脱圈力、行程及实时曲线 报表 各点脱圈阻力、平均值、最大脱圈阻力及试验轮胎详细信息 曲线 下沉量-负荷关系曲线，每点气压变化曲线 气压 每点试验完成后，自动调整气压到设定值后方可进行试验 2.4.4数据处理 试验数据以EXCEL形式生成记录，以及EXCEL、PDF已报表，每个试验对应一个EXCEL和PDF文件，实现试验数据的海量储存和无纸化传输。人机界面、报表形式按照买方要求设计、修改。 3、动力条件 3.1电源要求：三相380V±10%，二项220V±10%，50Hz±2% 3.2功率：3Kw 3.3控制电压：24V DC 3.4气源压力：0.7MPa 三、供货范围 1、技术文件 总图和安装技术要求 3份 适用于维修的各