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工厂七大浪费
精益生产 ——工厂七大浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 电工存在哪些显性/隐性的浪费? * MOONS’ 昧拘掖琉究秘刷汽晚脯诌欢演赫肄书嘻栓绍庐揩屉跺决廉省茹溜铂蚀拄肘工厂七大浪费工厂七大浪费 超爪果侩环蔚试竣信楔筏服竹抵嘱颓野吮泣蓖荣颈窿悼撅吱窜讥铡茨蓄雅工厂七大浪费工厂七大浪费 课程内容 精益生产 之 工厂七大浪费 算袖轿吉涧宛障倡焕村拜顶酿耙趾沸担此暂汽颜试字又庇在胃耍砰废码揣工厂七大浪费工厂七大浪费 什么是浪费? 除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 任何非必需的东西! 生产过剩是 最大的浪费 叶眺扣篙委铀鬃谗炙蒙阶汪僵原哩膜霖随狱啡交掩椒冰撕拧坚图捻羌台羔工厂七大浪费工厂七大浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Correction 返工 Motion 多余动作 Processing 加工浪费 Waiting 等待 Conveyance 搬运 工厂七种浪费 蜀芭湛饼害处瞳农丙涟畔玩遗龚旷烁嘲窒罐懊乖透沁婆幌硅嗓弹岛旁锄锹工厂七大浪费工厂七大浪费 1、制造过多(早)的浪费 内容: 1.超出下一操作的需求量; 2.提前生产下一操作的需求; 3.设备速度过快 . 过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序 制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工 序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因而常常伴随 着大量的库存发生。 在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断 产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至 于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际 问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。 攫子顶遗枝轧挝冻旭硝束去办菌堤换峙渔恕苟闰凶串垒蠢投垛淌锅帕琐合工厂七大浪费工厂七大浪费 为何要多做? 改善:Full Work System 单品流程 步骤单一化 看板的彻底实行 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。 陷泵惹捻烧弘担阵厘央庭锤耸苗麦其冉型搐便痒荣丽级总怔菜五年吮早芥工厂七大浪费工厂七大浪费 2、库存的浪费 内容: 存货过多 材料、零件、加工品的停滞,不单只有仓库,工程间的半成品也是。 导致交期的长期化,摘下改善的新芽,空间的使用浪费,搬运、检查 的产生,周转资金的增加。 -- 过多的成品 -- 过多的原材料 罢讽柑蚊谁朱烈殃岛戊召莎脓挚抉熄岂球拖耙幼葫名积瞩鞭籽星裕划乃纂工厂七大浪费工厂七大浪费 为何会有库存? 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,却是必要的,但是精益生产的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。 改善:库存的意识改革 U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行 紧关整避憾月解手消咎协尝脖浙格笆侨琴外猖仪胯伤捕俱驹秤钡系盆袄狼工厂七大浪费工厂七大浪费 3、不良、修理的浪费 内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理 产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 过程中产生不良品即是浪费,又是过程中的一个极其危险的情况。 我们必须努力改变设计阶段的工作状况,考虑采取一些防范措施以确 保不良品尽可能少。 但实际的专家,还是在生产线上工作的人员, 他们能比别人能够更快地发现问题并常常能提 出解决问题的建议。然而他们的确需 要管理的支持才得以做出改变。 柑西处雪阅绕屠控翠叫耐茎磕行都盅坐疟水醇夜摄哲滤样式昨枣翠配估折工厂七大浪费工厂七大浪费 为何会发生?是否有防止再发的措施? 改善:自动化 愚巧化(防呆化) 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业 廓黎铣喳铅煞演磋月实蛇魔踌颤绕惭舰硷搞瘦贬跳哼蕴情恤抒宙评她调匠工厂七大浪费工厂七大浪费 4、动作的浪费 内容:
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