立磨施工方案.docVIP

（一）立式辊磨机安装 1、概述 立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可实现无级变速。 物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘。研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力。物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置。磨盘最外层的物料被 来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来。从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统。磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥，它将使磨盘上的物料稳定。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 2、施工工序（见下图） 施工前准备减速机安装 施工前准备 减速机安装 密封安装 磨盘安装 上壳体安装 基础验收与划线 下架体安装 空负荷试运转 磨辊安装 带负荷试运转 基础部件安装 稀油站、液压站安装及管路配置 主电机安装 辅件安装 爬梯平台安装 选粉机安装 液压拉杆安装 3、施工前准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。 b、施工图会审。 c、熟悉施工现场和设备堆放场地。 d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。 e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。 f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。 4、基础验收与划线 a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。 b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 序号 名 称 允许偏差(mm) 1 基础外形尺寸 ±30 2 基础坐标位置(纵、横中心线) ±20 3 基础上平面标高 －20，0 4 中心线间的距离 1.0 5 基准点标高对车间零点标高 ±3 6 地脚孔中心位置 ±5 7 地脚孔深度 +20，0 8 地脚孔垂直度 5/1000 c、根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横向中心、确定基准点标高，并应符合下列要求： ――基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。 ――基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。 5、设备出库和检查 会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。 6、磨机安装 6.1 基础部件安装 a、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。 b、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。 c、底座与电机底座标高允许偏差1mm。 立磨基础部件的安装找正 d、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm，减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 立磨基础部件的安装找正 e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。 f、液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。 g、液压缸拉杆支座标高允许偏差1mm。 h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。 i、底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。 6.2 下架体安装 a、下架体的中心线与减速机的中心线允许偏差0.5mm。 b、下架体的标高允许偏差不大于1mm，上部水平度为0.2mm/m。 c、下架体的组对焊缝端部需用电弧对焊并磨光。 6.3 减速机安装 a、减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛， 6.4 减速机与刮料底板之间的密封装置安装。清理减速机底板下表面。 b、清理电机基础表面和减速