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学习单元四 水泥稳定基层类施工 思考 1）施工准备阶段要做哪些工作？ 2）确定施工工艺流程图 3）各道工序的质量控制要点有哪些 4）质量检验评定的内容有哪些？ 5）常见的质量缺陷及整改措施有哪些？ 水泥稳定碎石施工案例 S318五显—三板桥公路改建工程，跨越舒城、金安区、霍山三个区、县，呈东西走向，东与S317直接G206国道，西与G105国道相连，全长30.68Km。 本项目采用山岭重丘区二级公路标准，计算行车速度40Km/h，路基宽12m，路面宽9m，本项目共有小桥4座，中桥1座，涵洞137道。设计荷载：汽—20；挂—100。路面结构层次为： 路面结构层次 底基层：20cm天然砂砾+20cm路拌级配碎石（新线段） 12～26cm路拌级配碎石（老路补强） 基层：20cm，5%水泥稳定碎石 下封层：乳化沥青 下面层：4cm中粒式沥青碎石 上面层：3cm细粒式沥青碎石 1.原材料的要求 水泥品种选择 水泥的物理性能试验 水泥标准稠度用水量 水泥初凝、终凝试验 水泥体积安定性试验 水泥胶砂强度试验 原材料的要求 碎石粒径 碎石压碎值 碎石针片状颗粒含量 碎石有害物质 碎石与砂的级配 原材料的要求 饮用水可以 当含杂质时，应进行试验检测 原材料的要求 铺筑试验段：200m 铺筑试验段：200m 铺筑试验段：200m 水泥稳定碎石施工 水泥稳定碎石施工 水泥稳定碎石施工 水泥稳定碎石施工质量控制要点 1）选择适宜稳定的土； 2）确定合理的水泥剂量； 3）通过重型击实试验确定水泥稳定土的最佳含水量和最大干密度； 4）确定外掺剂的种类和合理的外掺剂的剂量。 1）确定施工方法和施工工艺流程； 2）确定松铺系数和松铺厚度； 3）确定大面积施工配合比； 4）确定压实机械组合方式和碾压遍数 5）确定水泥稳定土施工质量控制方法 1）打设钢筋支杆； 2）架设导线，直径2～3㎜的不锈钢丝； 3）控制钢丝绳的张紧力＞800N； 4）控制架设长度≯200m； 5）防止钢丝滑动，在钢筋支杆上刻出3mm的槽，让钢丝绳卡在槽内 1.1水泥稳定土定义和特点 水泥稳定土定义:在粉碎的或原来松散的土中,掺入足够的水泥和水,经拌和、碾压和养生后，其抗压强度符合规范要求的结构材料 分类： 水泥土、水泥砂或水泥石屑 水泥碎石、水泥砂砾 1.2水泥稳定粒料基层的优缺点 1.3水泥稳定土施工的一般要求 组织施工时间：宜在春末夏初 雨季施工时，注意天气变化，不能让水泥和混合料遭受雨淋 施工时：注意控制土粒粒径、配料准确、控制含水量、压实度 路拌法施工时采用流水作业，控制从拌和到碾压完成的时间在3-4小时，并应短于水泥的终凝时间 厂拌法施工时，控制时间在2h以内 水泥稳定碎石原材料要求 水泥稳定碎石原材料要求 水泥稳定碎石原材料要求 2.4水泥稳定碎石混合料组成设计 2.4水泥稳定碎石混合料组成设计 2.4.水泥稳定碎石混合料组成设计 2.4水泥稳定碎石混合料组成设计 案例1 案例1——初步配合比 表2-2-9 重型击实试验数据表 案例1——初步配合比 案例1——EDTA滴定试验 案例2：水稳碎石基层施工配合比设计注意事项 3.施工机械配置 3.施工机械配置 4.水稳碎石试验段铺筑 案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑 案例：安南高速公路水稳碎石试验段铺筑 5.1水稳碎石施工准备 5.2水稳碎石施工组织 5.2水稳碎石施工组织 6.水泥稳定碎石施工 （1）准备下承层 （2） 施工放样 （3）备料 （3） 备料 (3) 备料 （4） 集料的运输 （5）集料的摊铺 (5)洒水闷料 在运输到下承层上的集料上洒水预湿。洒水应均匀，同时严禁洒水车在洒水段内停留和调头。 对于细粒土，应经一夜闷料。 中粒土和粗料土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。 预先在下承层上洒水的作用: 使水在土中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土也可使拌合过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上，而不致于漏落到处治层的底部。 6.整平与轻压 集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。 7.摆放与摊铺水泥 采用袋装水泥(通常每袋水泥50kg)，利用压实厚度、预定的干密度和水泥剂量，计算1㎡水泥稳定土需要的水泥用量。 计算每袋水泥摊铺面积。 计算每袋水泥摆放的行数和间距。 用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。将水泥卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。 将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。