第一章快速凝固技术选读.ppt

2002年，日本和英国学者先后采用快速凝固法 开发出具有极高强度和延展性的镁合金，强度约是 超级铝合金的3倍，是目前世界上强度最高的镁合金，此外，它还具有超塑性、高耐热性和高耐蚀性， 可为航空航天工业提供优质材料。 我国从事此研究工作的单位有北京航空材料 研究院、中科院金属所、中科院物理所、中南大学、 湖南大学和西安理工大学等。 美国、日本、以色列等投入巨资，研究 和开发超高强度镁合金及其在航空航天领域的应用。其原因不 仅是因为超高强度镁合金可以降低飞行器的成本，更重要的是 可以改善飞行器的飞行姿态， 快速凝固镁合金 发展简况 快速凝固镁合金实例 性 能 与常规镁合金相比，快速凝固镁合金的室温强度、延性、高温力学性能和耐蚀性能都有了明显的改善。 快速凝固Mg-2mass％Si、Mg-6％Si、和Mg-4.5％Ba、Mg-8.3％B合金中，分别形成了弥散的Mg2Si和Mg2Ba沉淀相，在317℃时的强度比常规的ZK60合金提高了3~5倍。 快速凝固ZK60合金在60℃挤压成型后的屈服强度并铸造并锻造后成分相同的合金提高了120MPa，抗拉强度提高60MPa，同时还具有很好的延性。 经过成分改进的Mg-9mass％Li合金(加入2mass％Si或者Ce)的屈服强度和抗拉强度都比常规锻造Mg-9mass％Li合金提高了50~60％。 除了强度的提高外，快速凝固后晶粒的细化和在合金中加入Ni、Li、Si、Pd、Pt、Sb、Ge、Sc和In等合金元素使合金中形成了具有立方结构的相都有效地改善了Mg合金的延性。 快速凝固镁合金的热稳定性比常规Mg合金有较大的提高，例如在Mg-Al-Zr合金中，快速凝固形成的弥散Al3Zr沉淀相钉扎了晶界，阻止了晶粒的长大，所以在300~400℃保温达300小时后仍然能保持室温强度不变。 快速凝固镁合金微观组织结构的均匀化和弥散沉淀相的形成还提高了合金的抗腐蚀能力，例如，常规铸态Mg-5.3mass％Zn-0.6％Zr合金通常具有正电性的α-Mg枝晶和电负性的枝晶间Mg51Zn20相组成，因而很容易受电化学腐蚀，当快速凝固冷速较高时可以完全抑制Mg51Zn20相的形成，使合金的抗电化学腐蚀性能有明显提高。 快速凝固镁合金实例 组织性能 某些新型快速凝固镁合金还同时具有很好的强度、延性、抗腐蚀性能和高温稳定性，快速凝固Mg-5~8at％Al-1~2at％Zn-0.5~2at％X（X＝Pr、Nd、Ce）就是其中的一种典型合金?。这些合金在快速凝固后在晶粒细小(尺寸为0.36~0.70微米)的基体上产生了弥散的Mg3X或Mg17Y3沉淀相（尺寸为0.04~0.07μm），这些沉淀相是有很高熔点和热稳定性的金属间化合物，所以它们在挤压固结成型和高温条件下没有发生明显的粗化， 并能对晶界产生有效的钉扎作用，因而这些合金具有十分突出的室温和高温综合力学性能。 ? 快速凝固镁合金 展望 尽管通过RS技术可以改善镁合金的性能，但目 前还存在 许多理论和技术问题有待解决。例如，RS 镁合金的组织设计、合金之间的相互作用、微观偏 析、准晶存在形式及其对合金的性能的作用规律等， 尺寸镁合金管、棒、板、型材及一些结构件的沉积 技术、合金的致密化和成型技术、坯料在后续加工过 程中的微晶保持技术，在变形过程中的变形理论、强 韧化机理、熔炼和如何克服沉积过程中的阻燃等问题，都是开发高性能RS镁合金，并将其应用到工业 规模生产所必须解决的关键问题。 日本已经研究出一套具有 防爆装置的粉末制备及固化成形封闭系统，并成功制备高强度 镁合金，这种方法的成功表明人们可以制备出超高 强度镁合金，但是该方法的复杂性和技术的难度性使得其在镁 合金批量生产方面的应用还有待进一步研究。 高温钛合金的开发始于二十世纪六十年代。首先在钛中添加硅以提高高温蠕变强度，进而又将锆和钼加入到基体中以稳定硅化物弥散颗粒。在500~600℃范围内应用这种含硅和锆的钛合金，就蠕变性能和其它对结构敏感的性能而言，已基本上达到了最佳水平。但此温度范围只要稍高于0.47Tm。如果用这一尺度来衡量材料的能力，那么钛合金远不及高温合金，高温合金的应用范围已经达到了0.9Tm。正因为传统钛合金欠缺高温能力，才促进了对高温钛合金 的开发。 三、快速凝固钛合金 研究背景 高温钛合金的发展颇为艰难，因为： 在钛合金系中找不到象高温合金中那样在高温下也很稳定并与基体共格的强化相； 当温度高于α转变温度时，硅化物的粗化速度很快，原因是溶质元素硅的扩散速率很高； 高于600℃时发生极快速的氧化