【2017年整理】机械工程材料教案.docVIP

第　　一、二　　讲 【课　　题】金属的力学性能 【授课方法】讲授 【目的要求】了解本课程所讲授内容及目的和任务。 熟悉金属的力学性能及作用。 理解力学性能的判据及定义。 掌握力学性能的试验方式及应用 【重点难点】强度和硬度 【课时分布】绪论　　　　　　　　　　　　　　　25分钟 强度与塑性　　　　　　　　　　　　35分钟 硬度　　　　　　　　　　　　　　　40分钟 韧性与疲劳强度　　　　　　　　　　40分钟 小结　　　　　　　　　　　　　　　20分钟 讨论及答疑　　　　　　　　　　　　40分钟 【教学过程】 绪　论 课程性质：技术基础课。 目的和任务：使学生获得常用工程材料的基础知识，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。 内容：金属的力学性能、金属基本知识、钢的热处理、常用金属材料、非金属材料、复合材料，以及工程材料的选用。 应达到的要求： 熟悉常用机械工程材料的成分、组织结构、加工工艺与性能之间的关系及变化规律。 掌握常用机械工程材料的性能与应用，具有选用常用机械工程材料和改变材料性能方法的初步能力。 了解与本课程有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况。 金属的力学性能 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 使用性能：在使用过程中所表现出来的性能，主要有力学性能、物理性能、化学性能。 工艺性能：加工过程中所表现出来的性能。铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工性能。 选材时，以力学性能为主要依据。 力学性能：金属在外力作用下所表现出来的特性（金属在力作用下，显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力－应变关系的性能）。强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度。 强度与塑性 强度：金属抵抗塑性变形和断裂的能力。通过拉伸试验测得。 塑性变形：在外力作用下，发生不能恢复原状的变形。也叫永久变形。 强度 拉伸试验 标准试样：图1-1 长度样：l0=10d0;　　短试样：l0=10d0 拉伸试验得到拉伸图。　　　　Fb　　　　　　　　　　　　　B 　　 K 　　　　　　　　　　　　Fs S Fe E O O到Fe：弹性变形阶段 Fe到Fs：塑性变形 S：屈服，水平线，此时力到Fs，不增加力但长度增加。 Fs到Fb：局部收缩，产生缩颈。 强度的主要判据 金属材料的强度用应力度量（单位截面上的内力σ），所谓内力是内部产生阻止变形的抗力。 弹性极限 试样产生完全弹性变形时所能承受的最大应力。σe σe=Fe/A0　（MP） 屈服点 试样在拉伸过程中，力不增加仍能继续伸长时的应力。 σs=Fs/A0 对有些材料无明显的屈服现象，规定：去掉拉伸力后，其标距部分的残余伸长量达到规定原始标距长度0.2%时的应力，为该材料的屈服点σr0.2 抗拉强度 试样被拉断前所能承受的最大拉应力，σb σb=Fb/A0 σb表征材料对最大均匀塑性变形的抗力。σs与σb的比值称为屈强比，屈强比越小，零件工作时的可靠性越高，因为若超载也不会立即断裂。但太小则降低材料强度的有效利用率。 塑性 塑性是断裂前材料发生不可逆塑性变形的能力。 断后伸长率 试样被拉断后，标距伸长量与原始标距的百分比。 δ=(lk-l0)/l0×100% 长试样用δ10表示，通常写成δ；短试样用δ5表示。 断面收缩率 试样被拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 ψ＝(A0-Ak)/A0×100% 一般δ或ψ值越大，材料塑性越好。塑性好的材料可用轧制、锻造、冲压等方法加工成形。另超载时也可避免突然断裂，提高工作安全性。 硬度 硬度是材料抵抗局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕的能力。是衡量金属软硬程度的判据。一定程度上反映了材料的综合力学性能，应用广泛，常作为技术条件标注在图上或工艺文件中。 布氏硬度 布氏硬度试验原理如图1-3。用直径为D的淬火钢球或硬质合金球做压头，以相应的试验力F将压头压入试件表面，经规定的保持时间后，去除试验力，在试件表面得到一直径为d的压痕。用试验力除以压痕表面积A，所得值即为布氏硬度值。HB。淬火钢球为压头时为HBS；硬质合金球为压头时，HBW。 实际实验时布氏硬度不需要计算，由d查表得值。表示方法： 120HBS10/1000/30：直径为10㎜的淬火钢球做压头，1000kgf力作用下，保持30s，测得的布氏硬度值为120。 特点：压痕面积大，测量结果准确、稳定，但操作不够简便，压痕大不宜测试薄件或成品。HBS适于测量硬度值小于450的材料；HBW适于测量硬度值小于650的材料。目前用的较多的是淬火钢球为压头，用来测定灰铸铁，有色金属及退火、正火和调质的钢材。 洛氏硬度 原理图如图1-4 用顶角为120°