【2017年整理】活塞压缩机法1案.docVIP

榆林炼油厂检 修 施 工 方 案 榆林炼油厂200年度加氢重整车间检修工程 2、化工机器安装工程中小活塞式压缩机施工及验收规范HG206-92 3、生产厂家设计图纸及产品安装、维修说明文件 4、榆炼2009年设备大修项目计划表 三、工程概况 此次检修我公司承担5台活塞式压缩机的检修工作，3台位于加氢重整车间施工工序复杂1、施工程序 施工准备→技术交底→机组地脚螺栓检查→主机与电机联轴器检查、拆除→机组外部连接管道拆除、标记、封口→主机外盖拆除、机腔内部清理及水平度测量→吸、排气阀拆除、封口、标记、清洗→拆前活塞内外止点间隙测量及活塞杆径向跳动测量→连杆拆除检查及大小头瓦检查、间隙调整→活塞及活塞杆拆除清洗及尺寸检测→十字头滑履与滑道间隙测量调整→汽缸各口清洗及汽缸内径尺寸测量（必要时更换）→主轴前后颈测量及主轴清洗、水平度调整→活塞环及填料函拆除、检查、清洗组装→连杆、十字头滑履、活塞恢复→活塞杆径向跳动测量及汽缸内外止点间隙调整→吸排气阀逐级恢复→曲轴开档偏差校验测量及机身封盖→轴头泵与注油器检修→电机系统检测（前后轴箱承清洗及主轴承过盈量调整）→主机与电机联轴→润滑系统清洗、检测、换油（由车间施工）→水路冷却系统检修→电气仪表、外管道恢复→机组各系统调试→空载试车→机组负载运行 2、技术要求 1)各环节技术参数依据业主提供的设备安装使用说明书及图纸； C-1301AB各环节技术参数 零件名称 标准值mm 主轴瓦（东西同）径向间隙Ф260 0.220-0.347 连杆（南）大头瓦径向间隙Ф260 0.209-0.342 连杆（北）大头瓦径向间隙Ф260 0.136-0.249 连杆（南北同）小头瓦径向间隙Ф150 0.111-0.175 曲轴轴向间隙 0.34-0.76 十字头与滑道径向间隙Ф360(南) 0.23-0.40 十字头与滑道径向间隙Ф360(北) 0.23-0.40 二级气缸 内止点间隙 3.0-3.5 外止点间隙 5.0-5.5 一级气缸 内止点间隙 3.0-3.5 外止点间隙 5.0-4.5 二级活塞环/10开口间隙 4 二级导向环/80开口间隙 5 一级活塞环和导向开口间隙 7 二级活塞环槽轴向间隙 0.21-0.346 一级活塞环/12槽轴向间隙 0.25-0.336 一级活塞与气缸底径向间隙 2.75 二级活塞与气缸底径向间隙 2.75 C-1302B各环节技术参数 零件名称 标准值mm 主轴瓦（东西同）径向间隙Ф220 0.176-0.289 连杆（南北同）大头瓦径向间隙Ф220 0.136-0.249 连杆（南北同）小头瓦径向间隙Ф120 0.063-0.138 曲轴轴向间隙 0.34-0.76 十字头与滑道径向间隙Ф360(南北同) 0.210-0.356 气缸（南北同） 内止点间隙 2.0-3.0 外止点间隙 3.5-4.5 活塞环/12开口间隙(南) 4.8-5.2 活塞环开口间隙(北) 4.8-5.2 活塞环槽轴向间隙(南) 0.15-0.31 活塞环槽轴向间隙(北) 0.15-0.31 活塞与气缸底径向间隙(北) 2.21-2.41 活塞与气缸底径向间隙(南) 1.57-2.04 导向环/70开口间隙 8-8.5 2）如无依据时可按《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000及《机械设备安装工程施工及验收 规范d 为轴颈 h 定位轴承两侧的轴向间隙一般为0.2~0.5mm，且应基本相等；其他轴承的轴向间隙一般为1~3mm； i 活塞杆径向跳动值一般不应≥0.2mm； j 连杆小头瓦与十字头的径向间隙一般参考下表d为十字头销轴直径 巴氏合金 铜合金 （0.0004~0.0006）d （0.0009~0.0014）d k 十字头滑履与上下滑道间隙值可按照（0.0007-0.0008）D 参考，D为十字头直径； l 刚性联接时，电动机轴与主轴对中偏差应遵循下列要求 径向偏差不≥0.05mm； 轴向倾斜≥0.05mm/m， 3、施工方法要点 1）吊装：吊装机组各部件时要采用尼龙吊装带，且吊装时要找好平衡点，绑扎要牢固可靠； 2）测量主轴磨损量采用游标卡尺检测，圆柱度测量采用打表法测量； 3）轴瓦与轴间隙测量采用压铅法或者打表法； 4）润滑系统：用滤油器过滤润滑油，最后重新加入油系统，清洗过滤器并更换滤芯；油冷却器封头拆除换垫； 5）曲轴中心线与滑道中心线垂直度测量：在曲柄侧壁上取2点测量两曲柄间距差除以两点间距差即可求得； 6）十字头滑履检查：用着色法和刮研法检查滑履与滑道接触面积不应小于60%，且接触均匀，通过滑道内径、十字头外径、调整垫片厚度及遵循的间隙值调整滑道与十字头间隙值