轧钢备品中级工的简答题.docVIP

中级工的简答题 1.油雾供油的优点有那些？ 答：（1）因润滑油量少，所以搅拌阻力小，适用于高速旋转；（2）从轴承部分很少漏油，所以，设备，制品的污染少；（3）可以经常提供新的润滑油，延长轴承寿命。 2.轴承维护工作的组织和管理应注意哪些事项？ 答：（1）预测每月工作量，计划周工作安排量。（2）按计划完成每天工作量。（3）根据工作量，场地，吊车条件分组作业。（4）做好月工具，材料，备件计划按时领用。（5）合理布置工作场地，做好定置管理等。 3.热轧生产过程的基本工序是什么？ 答：热轧生产过程的基本工序是坯料准备，坯料加热，钢的轧制和精整。 4.测量误差分为哪几类？应如何处理？ 答；（1）测量误差可分为随机误差，系统误差和粗大误差。（2）为了减小随机误差的影响，通常采取多次测量然后取算术平均值的方法。测量者应想方设法避免产生系统误差，如果难以避免，应设法加以消除或尽可能使其减小。（3）测量过程中是不允许产生粗大误差的，若发现有粗大误差则应按图纸尺寸要求报废。 5.根据内部结构和能承受的外载荷方式不同，滚动轴承可以分为哪几类？ 答：按承受载荷的方向可分为向心轴承，推力轴承两大类。向心轴承根据接触角大小又可分为径向接触轴承和角接触轴承。推力轴承根据接触角大小又可分为轴向接触轴承和角接触轴承。 6.金属的塑性大小与哪些因素有关？ 答：（1）金属的化学成份与组织状态：成份越单纯，组织越均匀，塑性就越好；（2）变形温度：变形时金属温度越高，塑性越好；（3）变形速度：变形越快，塑性越低。 7.控制轧制的优点是什么？ 答：控制轧制的优点：（1）提高钢材的综合性能。（2）简化了生产工艺，可以用热轧材代替热处理钢材。（3）由于省去了热处理工序，从而降低了成本。（4）用控制热轧生产的钢材制造机械设备重量轻，有利于设备轻型化，从而节省大量金属。 8.什么叫传动比？用公式如何表达？ 答：传动比是指主动轴转速n1与从动轴n2的比值，用i12=n1/n2来表达。 9.为何钢在高温下轧制力小？ 答：因为温度升高时，金属原子的热振动加强，使其变形抗力减小，因此高温下轧制力小。 10.轧辊断辊的原因有哪些？ 答：（1）轧件温度过低；轧机压下量过大；轧制时异物咬入孔型。（2）孔型切入深度大，造成最小辊径处强度不足；孔型尖角过于锐利。轧辊加工质量存在问题。（3）轧辊冷却水水量不足，水压过低或由于各种原因造成的冷却水中断；换辊或换槽后，冷却水管未对正使用的轧槽。（4）轧辊的铸造质量或化学成份存在问题。 11.轧机常用的连接轴有哪些？ 答：轧机常用的连接轴有万向接轴，梅花接轴和弧齿接轴。 12.简述油膜轴承锥套的安装过程。 答：使用专用吊具在专用的清洗槽中进行锥套，衬套的清洗，清洗槽必须有严格的防火，安全设施。其步骤如下：（1）先将需清洗的零件（仅适用于涂有防锈油的）浸没在温度为95~100摄氏度的纯净矿物油的油池内，浸放10~15分钟，放到盛有清洗剂的池内仔细清洗，清洗时可用绸布或洁净的细布擦抹，用优质的航空汽油冲洗，冲洗必须在专用的清洗台上进行。冲洗时禁止使用擦拭材料，同时不得用手接触镜面部位，清洗后的零件放在洁净的场所，在空气中吹干。（2）将清洗吹干后的锥套或衬套立即浸没到温度为60~70摄氏度的盛有与油膜轴承润滑油相同的润滑油油槽中，使其均匀地涂上一层润滑油，涂油后的零件冷却后必须立即装配。 13.简述油膜轴承锥套的安装过程。 答：将锥套用专用的吊具吊起，找好水平，然后浸上润滑油，可装入衬套内在锥套装入衬套时，可以轻轻转动锥套，防止卡住待锥套接近全部放入时，再旋转锥套，使锥套键槽处于轴承座工作状态的垂直中心位置，以便向轧辊上套装。安装过程中要特别注意不要接触或碰伤锥套经研磨抛光后的表面。 14.油膜轴承安装前的准备工作有哪些？ 答：油膜轴承清洗，测量，安装均应在专门的轴承作业区域进行。轴承作业区域应且有较好 的照明，防尘，防爆等安全措施。应具有供清洗，浸润滑油和轴承座的翻转设备，以及足够的操作，检查和维修场地。安装所用的专用工具和设备必须齐全，可靠，使用前应清洗干净，并备有必需的测量工具。安装所用的起吊设备应安全，可靠，操作灵活和运行平稳。轧辊，轴承和轴承座零件安装前应按图纸进行测量，核对尺寸后方可使用。实测数据有专人记录。油膜轴承的安装，使用和维修人员必须经过操作培训。 15.钢板在冷却后须经什么工序才能成材？为什么？ 答：钢板在冷却后必须经过退火工序才能成材。因为钢板在冷轧过程中会产生较大内应力，塑性大大降低，不利于进一步加工和使用。因此必须进行退火。 16.带钢中间浪产生的原因是什么？如何在轧制时预防和消除？ 答：带钢中间浪产生的原因是带钢中部延伸大于边部延伸，预防和消除的主要办法是利用磨削的办法减少工作辊的凸度，或者利用辊型调整装置使工作辊产生负弯辊。 1