混合腐蚀性气体(MFG)测试.pptVIP

三.腐蝕的形式 常見金屬在海水中的電化順序(Galvanic Series) 注:表 中非 活性或鈍化 (passivity)的意義: 有些金屬如鋁,鐵,鉻,鈦, 鎳等在氧化環境中,會生 成一層氧化層,可增加 金屬的耐蝕性,此時的 金屬,稱為在鈍化狀態 (passive states) 鐵的鈍化性很弱,如添 加鉻,其鈍化性會大增, 如鉻含量增 加到11%,在大氣中 或淡水中(fresh water), 即不再生鏽(rust), 所以不鏽鋼的 最低鉻含量 定為11%. 三.腐蝕的形式 3.罅隙腐蝕 罅隙腐蝕是發生在罅隙處的局部腐蝕,常見的罅隙有搭接面,止洩墊面螺釘頭下,鉚釘頭下間隙以及沉積物下等,不論是金屬與金屬或金屬與非金屬結合面間隙,都可能發生罅隙腐蝕. 金屬離子及氧因濃度不均引起罅隙腐蝕示意圖 三.腐蝕的形式 4.孔蝕 孔蝕正如其名,是局部的穿孔腐蝕,在金屬表面生成一個個或許多密集的坑坑洞洞,深淺不一,看起來像個粗糙的表面,不過也是一個小片,一小片的,並不是整個表面. a.窄而深 b.橢圓形 c.寬而淺 d.表面下的 e.凹陷 f.水平 g.垂直 孔蝕的形狀 腐蝕面上孔蝕深度與個數的關係 三.腐蝕的形式 5.粒界腐蝕 晶粒邊界是液體金屬最後凝結的部分,其熔點較低,固體金屬溶解時,此部份最先熔解,晶粒邊界也是高能量區,富有化學活性,所以金屬腐蝕時,也是先由晶粒邊界開始,並且腐蝕的較快. 晶粒邊界 金屬結晶的晶粒邊界平面示意圖 三.腐蝕的形式 6.選擇腐蝕或分離腐蝕 選擇固體合金中某一合金元素腐蝕,最常見的例子是黃銅 (30%Zn+70%Cu),因腐蝕而失去Zn,失Zn部位的表面顯出銅 的原有紅,肉眼可以分辨出來紅色和黃色,所以也稱為失 Zn(dezincification). 7.應力腐蝕 內有應力,外有腐蝕媒體,聯合造成的金屬腐蝕,叫做應力腐 蝕,應力腐蝕大多發生裂紋,所以又叫應力蝕裂(stress corrosion cracking),簡稱SCC. 三.腐蝕的形式 常用金屬材料產生應力腐蝕的媒體 三.腐蝕的形式 8.沖蝕 機件遇到流動的腐蝕流體所造成的腐蝕,叫沖蝕. 不同流速海水對金屬沖蝕的比較 常用金屬發生沖蝕與海水流速的關係 一.何謂porosity 在鍍層表面生成的孔洞,稱之為針孔(pin hole),而其針孔數 的多寡,即為porosity(空隙度). 二.針孔形成的原因 金屬表面由於油污或吸藏氣體的關係,易於鍍層表面產生不 連續的金屬層,此即為針孔形成的原因. 針孔 油漬or 氣體 Au 底材 Ni 鍍層針孔發生的型態A 針孔 油漬or 氣體 Au 底材 Ni 鍍層針孔發生的型態B pH值: pH值 ,孔隙度 三.影響porosity的因素 影響電鍍表面孔隙的因素 . 濕潤劑:其作用為一 介面活性劑,可減少 電鍍液表面之表面 張力,並可減少氫氣 泡之附著. 四.鍍層的腐蝕行為 Au 針孔 Ni 底材 Au Ni 腐蝕介質 Au 鍍金部分斷面圖. 通過針孔的Galvanic型腐蝕鍍 金層與鍍鎳層相接觸的關係,產 生電位差,發生腐蝕. 五.膜厚與porosity的關係 鍍層膜厚與pososity有相當的關係,一般而言,鍍層膜厚越厚,porosity越小,反之,鍍層膜厚越薄,porosity越大.故欲得到良好之耐蝕性鍍層,其鍍層須越厚越好. 1 2 鍍金厚度(μm) 針孔數 (個/mm2) 103 102 10 以鍍鋅鋼板為例,電氣 鍍鋅鋼板之鍍層鍍厚 困難,而熱浸鍍鋅鋼板 鍍薄困難,故兩者比較, 電氣鍍鋅鋼板之耐腐 蝕性較熱浸鍍鋅鋼板為 差. 六.porosity測試的方法 工業上有一些測試方法,用來決定電子連接器端子鍍層針孔度之等級及鍍金層的品質判定. 1.硝酸測試方法只能檢查顯現鍍層中的氣疏孔,並不是一種分析加速壽命的測試方法. 2.硝酸測試方法並不建議作為端子接觸表面耐久性或耐磨耗性的評估方法. 3.硝酸測試方法建議適用於底鍍層為鎳或鎳合金的金或金合金的鍍層. 4.SO2測試建議適用於鈀或鈀合金鍍層,而不論其上是否有金鍍層的存在. 5.Gel Electrography測試法建議適用於鈀,鈀合金,金或金合金鍍層. 6.PMA測試法建議適用於鎳或銅上鍍金或金合金之磨耗實驗. 7.DMG測試法建議適用於鎳或銅上鍍金,銀鍍層之磨耗實驗