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水电站厂房与高边坡安全监测成果分析 　　【摘 要】某水电站采用的是高水头冲击式机组，且厂房后山坡为高边坡。为了掌握厂房及后山高边坡的稳定状况，确保工程安全，对厂房及后山高边坡设计布置了安全监测仪器，并获得了一些监测成果。监测成果分析表明，该厂房和厂房后山坡都处于安全稳定状态。 　　【关键词】厂房；高边坡；安全监测；设计；监测成果 　　1工程概况 　　某水电站是一座以发电为主的水电工程项目。采用引水式开发，引水系统总长13km，为长引水工程。电站额定水头485 m，最大水头540 m，采用单机容量为60 MW的冲击式机组，总装机容量120 MW。 　　水电站厂房后山坡山体上陡下缓，表层为崩坡积体。为保证厂房整体长期运行安全，对厂房后山坡采取削坡减载方式处理，同时辅以系统喷锚、挂网等联合加固措施。整个边坡共设2599.15m-2620.00m-2650.00m-2680.00m-2710.00m高程至边坡顶5级边坡马道。其中，2600～2675m高程段设计开挖坡比1∶1.5，2675m高程以上为1∶0.75。厂房后山坡从厂区平台向上最高断面约160m，属高边坡。 　　厂区工程安全监测内容除巡视检查外，选取主厂房1号机组段进行代表性监测，在1号机组段结构的重要部位设置混凝土应力应变、钢筋应力、接缝位移及冲击式水轮发电机的结构振动等监测项目；同时对厂房后山坡进行边坡岩体位移、锚杆应力及地下水位情况进行监测，以及时了解和掌握厂区建筑物在施工期和运行期的工作状态。 　　2监测项目及布置 　　2.1厂房结构监测 　　厂房结构选取1号机组段进行代表性监测，分别对厂房一期混凝土、二期混凝土、配水环管及厂房基础等部位进行监测；并对预制钢筋混凝土吊车梁及吊车柱牛腿部位进行监测。 　　（1）混凝土应力应变监测。在1号机组段机墩及配水环管外部混凝土内分别设置8套5向应变计和无应力计，在尾水层周围大体积混凝土内分别设置5套3向应变计和无应力计，以监测相应部位混凝土应力、应变情况。 　　（2）钢筋应力监测。在1号机组段发电机层楼板、风罩、机墩、配水环管外包混凝土、尾水层周围及主厂房下游墙体内分别设置了钢筋计，以监测相应部位钢筋应力变化情况；同时，在厂房吊车梁底部及其支撑牛腿结构内也设置了钢筋计，监测吊车梁相关结构钢筋受力情况，厂房结构共设置钢筋计81支，其中24支耐水压为3.0MPa，其余耐水压为0.5MPa。 　　（3）钢板应力监测。在1号机组配水环管部位选择2个监测断面，分别在配水环管钢板外侧设置2支钢板计，监测配水环管钢板应力。（4）基岩变形监测。在1号机组中心线处，沿上下游方向钻孔埋设了2套4点式基岩变位计，每套孔深20m，以监测厂房结构基础位移情况。 　　（5）温度监测。在1号机组机墩混凝土内、配水环管外包混凝土内及尾水层下部大体积混凝土内，分别设置了电测温度计，监测相应部位混凝土温度变化情况；同时，在下部基岩内，钻孔埋设了1组（4支）电测温度计，监测基岩温度变化情况，厂房结构共设置电测温度计11支。 　　（6）接缝位移监测。在1号机组段一期混凝土与基岩间、一期混凝土与毛石混凝土基础间，沿上下游方向设置了3支测缝计，在1号机组段和2号机组段之间结构缝处，沿上下游方向在不同高程设置了5支测缝计，在配水环管的两个监测断面，分别在环管与外包混凝土间设置了2支测缝计，分别监测相应部位的接缝位移，厂房结构共设置测缝计12支。 　　（7）渗流监测。在1号机组段一期混凝土与基岩间、一期混凝土与毛石混凝土基础间，沿上下游方向设置了3支渗压计；在配水环管的两个监测断面，分别在环管外侧设置1支渗压计，监测相应部位渗流情况；厂房结构共设置渗压计5支。 　　（8）振动监测。在1号机组段发电机层楼板、母线层楼板、风罩混凝土、机墩混凝土及配水环管外侧混凝土等部位，设置了8组拾振器测点，通过2套工程数字振动仪对各测点所在部位的振动情况进行监测。 　　2.2厂房后山坡监测 　　厂房后山坡山体上陡下缓，表层为一崩坡积体，边坡开挖高达100m多，后山坡的稳定直接关系到厂房安全，对后山坡监测是工程安全的重要组成部分，在厂房后山坡共设置3个监测断面，1-1监测断面布置在高压管道中心线上，2-2监测断面布置在1号机组中心线左侧约7.5m处，3-3监测断面布置在2号机组中心线左侧约20m处，分别对边坡岩体位移、锚杆应力及地下水位情况进行监测。 　　一、 岩体稳定监测。在厂房后山坡2-2监测断面的不同高程分别钻孔埋设5套4点式多点位移计，孔深有30m和40m两种；同时，在1-1监测断面2651m高程和2681m高程钻孔埋设2个测斜管，孔深分别为48.5m和51m，并安装固定式垂直测斜仪，监测边坡不同高程岩体位移情况。 　　（2）锚杆应力监测。在