阶梯轴切边模课程设计说明书.docVIP

1 锻件要求及工艺分析 1.1锻件零件图，如图1.1。 图1.1 锻件三维图 1.2 冷锻件图，如图1.2。 图1.2 冷锻件图 1.3锻件切边工艺分析 由初步造型得出锻件体积为，其外轮廓包容体的体积为，从而可初步得出锻件形状复杂系数 由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度一般，代号，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量： . 锻件材料为T10A钢，采用热切边方式。 2 切边力的计算 根据[1]可知，切边力的计算公式为： P为切边力，N；F为剪切面积，；为锻件在剪切状态下的强度极限，MPa。 经UG造型，然后分析计算出剪切面积F=，因为锻件采用冷切边查 45钢。将以上数值代入上式得： 3 切边凹模设计 3.1切边凹模结构设计 切边凹模有直刃式、斜刃式和堆焊刃口式，因为此锻件只需简单的切边处理，考虑到生产效率和模具的加工难易程度，采用直刃式凹模刃口，如图3.1。 图3.1 直刃口 3.2 切边凹模尺寸计算 3.2.1切边凹模刃口尺寸计算 查[2]表，得出切边凹模计算原则，根据飞边的相关尺寸，飞边槽尺寸如图3.2。 图3.2 飞边槽尺寸图 得出凹模的相关尺寸如下： （1）刃口高度S的计算： 刃口高度 。 代入数值得出：。 （2）刃口宽度b的计算： 刃口宽度b按飞边桥部宽度取，即b=8。 （3）刃口凸台高度的计算： 刃口凸台高度一般比锻件飞边仓部高度大2~3mm，即取=4.8+3=7.8mm。 （4）模壁斜度的计算： 模壁斜度一般取，为便于锻件切边后落料，取。 （5）保护凸台的计算： 一般，即。 切边凹模具体尺寸如图3.3。 图3.3 刃口尺寸图 3.2.2 凹模模块外形尺寸确定 查[2]表11—2得凹模外形尺寸确定原则： 宽度。根据锻件三维模型图经UG计算后得出锻件。将代入上式得出=227mm。 长度，将代入得出。 锻件为水平分模，而平分模面模块高度H=50mm。 3.2.2 凹模模块外形尺寸确定 查[2]表11—2得凹模外形尺寸确定原则： 宽度。根据锻件三维模型图经UG计算后得出锻件。将代入上式得出=152mm。 长度，将代入得出。 锻件为水平分模，而平分模面模块高度一般H=50mm。 3.2.3 钳口设计 因为锻件在锻造过程中设计了钳口，故切边模也应设计钳口以方便放置钳口料。查[1]11—3，由锻件棒料直径得出钳口尺寸mm，H=32mm。 3.3.3切边凹模尺寸图，如图3.4。 图3.4 切边凹模尺寸图 4 垫板尺寸的确定 查[1]表11—15，由锻件的最大外形尺寸取垫板的具体参数为 A=120 B=70，结合其他参数绘制垫板尺寸如图4.1。 图4.1 垫板尺寸图 5 凹模模座尺寸的确定 因为锻件形状较为简单，且质量小于0.5kg，故采用冷切边方式，在选用用螺钉紧固的冷切边模。查[1]表11—17 查用螺钉紧固凹模的底座组合尺寸。结合锻件外形尺寸，选用1号底座。其具体尺寸为： 底座外形尺寸 装配尺寸 序号 H h L K l 1 330 400 300 190 130 220 120 115 根据其规定尺寸可知从底座底面到垫板底面的高度H=40mm。 6 切边冲头及加持器的设计 6.1 冲头加持器的设计 冲头加持器采用斜楔固定方式，查[1]表11—10取夹持器d=50mm,再结合表11—10得出其他尺寸。 d H L B 50 120 130 150 70 50 22.5 42.5 24.5 其尺寸如图6.1。 图6.1 冲头加持器图 6.2 切边冲头的设计 6.2.1 压力机的选择 根据2中计算出的切边力查[1]表11—9选择压力机的型号为K117A，其最大封闭高度为340mm，其最小封闭高度为140mm。 6.2.2模具闭合高度计算 查[2]第九章模锻后续工序可知模具闭合高度的计算公式为： 式中 为压力机最小闭合高度； 为垫板的高度； 为模具最大闭合高度。 代入具体数值得出： 即 为方便冲头的设计，及有足够的运动空间，且又需满足其闭合