隧道不良地段施工.docVIP

某隧道不良地质段施工 摘??要：本文对破碎带段采用小管棚预支护、锚喷初期支护施工技术作了详细叙述，并对开挖方法作了简要介绍。关键词：隧道断层??破碎带?支护施工隧道全长0m，围岩岩性主要为岩、页岩、围岩自稳能力极差，成型困难针对上述情况，结合施工，按照“管超前、严注浆、短开挖、不?爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则，在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下，采用进行施工。超前小管棚施工工艺原理超前钻孔打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使小管与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。小管棚及注浆设计采用4m/根的42mm小导管布设在拱部，外插角5°～7°，环向间距33cm，纵向环距2.5m，即每施作一排小导管，开挖支护2.5m；压注1：1水泥浆液，采用25#普通硅酸盐水泥，浆液中掺水泥用量?3～5％的40Be‘水玻璃，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的扩散范围。施工要点1.3.1　小导管加工4m／根的42mm小钢管一端加工成尖锥形，距另一端100cm的位置开始至尖锥端之间按梅花型间距为20cm布设6mm的孔眼4排，以利于小导管推进和浆液渗入破碎岩体。?1.3.2　小导管安设如松软，直接，如遇坚硬岩石，风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。?在施作小导管前应注意：第一喷3～5cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作第二准确测量隧道中心线和高程，并按设计标出小导管的位置，误差±15mm第三用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准第四施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。?1.3.3　注浆选用UB6型注浆泵注浆，采用浆液搅拌桶制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶。由于岩体孔隙不均匀，考虑风镐环形开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力，采取注浆终压（0.8～1.2MPa）和注浆量双控注浆质量，拱脚的注浆终压高于拱腰至拱顶。通过现场试验确定拱脚终压为1.2MPa，拱腰范围为1.0MPa，拱顶为0.8MPa.注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，达到控制注浆量的目的。、开挖的扰动，拱部弧形及边墙周边均采用风镐分台阶开挖，开挖进尺三、锚喷初期支护3.1??初期支护参数系统锚杆3m二级钢筋，纵向、环向间距均为100cm，梅花型布置；间距50cm，钢每侧拱脚设m／根的锁口锚杆，按梅花型布置在钢的两侧，环向间距0cm；挂6钢筋网，网格尺寸为cm×20cm，喷射混凝土厚?25cm3.2??喷射混凝土材料及机具选定3.2.1　机具喷混凝土采用Bz—5型混凝土喷射机，压力为0.2～0.4MPa3.2.2　水泥及细骨科采用25并普通硅酸盐水泥；细骨料选用砂，砂率控制在50％，含泥量≤3％。3.2.3　粗骨科采用规格为7～15mm的碎石，经试验选用石灰岩生产的各项指标均达到设计要求的碎石。3.2.4　，经现场试验，最佳掺量为水泥用量的10％，3min初凝，6min终凝，而且可大量减少回弹量。3.2.5　水灰比水灰比过大、过小都会使混凝土回弹量增加，浪费大量的材料；经现场多次试验确定，水灰比为o.47的混凝土喷射效果最佳。3.3　喷射混凝土开挖后为缩短围岩的暴露时间，防止围岩进一步风化，必须先初喷混凝土3～5cm厚再封闭围岩；待钢及钢筋网安设好后，再喷混凝土10～12cm；最后在下一循环喷射混凝土时分两次喷射至设计厚度。1）采用掺剂半湿式喷射混凝土工艺，减小洞内粉尘污染及回弹量。2）喷射前用高压风将岩壁面的粉尘和杂物吹干净，水泥、粗、细骨料加少量水，用搅拌机干拌，水量按水灰比配制混凝土应加入水总量的20％；拌好后将干料运至喷射作业点再进行人工拌和，并按水泥用量的10％掺入剂。3）喷射作业分段、分片由下向上依次分层进行，每段长度为3m.为加快混凝土强度的增长速度及提高混凝土的喷射效果，用多盏碘钨灯提高作业环境温度。（4）喷头喷射方向与岩面偏角小于10°，夹角为45°；喷头至受喷面距离在0.6～1.0m之间，喷头呈螺旋形均匀缓慢移动，一般绕圈直径在0.4m为宜。?3.4　在初喷混凝土封闭围岩后按设计布设锚杆。锚杆孔位误差控制在《隧道施工规范》规定的误差范围之内。钻进用手持式风动凿岩机凿孔并清孔，应沿径向进行钻孔，确保锚入稳定岩层的深度。3.4.2　将锚杆插入锚孔。3.5? 挂钢筋网片采用6圆钢，